Fémlemez gyártás

A fémlemezgyártás a fémlemezek fémszerkezetekké történő esztergálásának folyamata fémlemez formázással, vágással, lyukasztással és összeszereléssel, és széles iparági ágazatokat szolgál ki, mint például a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek, az elektronika, a gépek, az építőipar és az infrastruktúra. Ez egy nagyon rugalmas folyamat, így a legtöbb iparágban használható az alkatrészektől az autóipari testekig.

A fémlemezgyártási munka fő része fémlemez-formázás, amely lyukasztásból, hajlításból, nyírásból, mély rajzból, domború, fonásból és bélyegzésből áll, és ezt a gyártási megoldást kifejezetten acél, alumínium, rozsdamentes acél számára tervezték. Az összes fémformázó megoldás közül a bélyegzőprés és a CNC gép a leggyakrabban használt.

Fémlemezgyártó szerszámok

√CNC gép

√Nyomja meg a kanyart

√Mechanikus bélyegzés

√Hidraulikus bélyegzés

√Lézervágó gép

√Plazmavágás

√Lézeres lyukasztógép

√TIG, MIG és hegesztőrobotok

A fémlemez gyártási folyamat egy sor gyártási tevékenységből áll, amelyek a fémlemez funkcionális alkatrészekké vagy termékekké alakítására kerülnek. Általában a gyártási folyamatnak négy fő gyártási megoldása van: fémvágás, formázás, befejezés és csatlakozás. A fémvágásnak két típusa van: nyíróerővel történő vágás és vágás nyíróerő nélkül. A fémlemezgyártásban rendkívül fontos a nyíróerő nélküli vágás, és magában foglalja a lézervágást, a plazmavágást és a vízsugarak vágását.

A nyíróerő nélküli vágás előnyei és hátrányai.

Vágási megoldások nyíróerővel

1. Nyírás, nagy volumenű műveletekhez alkalmas, egyenes vonalú vágások lágyabb anyagokhoz, amelyek nem igényelnek tiszta felületet.

2. Lyukasztás és vakolás, amely közepes és nagy térfogatú műveletekhez alkalmas azonos alakú lyukak létrehozásához, és a sorokat el kell távolítani.

A fémlemez-formázás egy majdnem kész termék létrehozása, és erőt és merevséget is ad az összeszereléshez.  A gyártás kialakítása főként hajlításból, bélyegzésből, gördülésből, tekercsformálásból, fémfonásból, szegélyezésből, curlingből és rajzolásból áll. A fémlemez befejezése az egyik legfontosabb lépés annak biztosításában, hogy a termék ne csak működjön, hanem a lehető ideig működjön. A csatlakozás szinte az utolsó lépés a fémlemezgyártásban, és magában foglalja a hegesztést, a rögzítést és a forrasztást.

√ Falvastagság, fémlemeztermékek egy fémlemezből készülnek, az alkatrésznek egységes falat kell tartania

vastagsága végig.

√ Tolerancia, fémlemez alkatrészek általában nagyobb tűréshatárok képest CNC megmunkáló alkatrészek, mert

az anyagban lévő stressz az anyag nyújtását okozhatja. Minél több folyamaton megy keresztül egy rész, annál nehezebb

szűk tűréshatárokat kell elérni.

√ anyaghozam szilárdsága és szakítószilárdság, gyakran társul a tavaszi hatáshoz.

√ Furatátmérő, a vastagságnál kisebb furatátmérő deformációhoz vezethet a járdaszegély vagy az okozott torzítás miatt

A lézersugárral. Lehetőség van az anyagvastagságnál kisebb átmérőjű lézervágási lyukakra, de maradni

a biztonságos oldalon jobb, ha az átmérője megegyezik a lap vastagságának méretével vagy nagyobb méretével.

√ furattérnek a lap vastagságának legalább kétszeresének kell lennie, és ha a lyukak túl közel vannak egymáshoz, akkor

deformáció vagy felosztás a formázás során.

√ A lyukaknak a hajlítási sugár kezdetétől a lap vastagságának legalább kétszeresének kell lenniük

√ fontolja meg a K-faktort a deformáció és a szakadás elkerülése érdekében

√ Tartsa a belső hajlítósugarat legalább azonosan az anyagvastagsággal

√ Ugyanazt a sugarat használja következetes hajlítási tájolásokkal a költségek csökkentése érdekében

√ Adjon hozzá hajlítási domborműveket a szakadás megelőzése és a forráshátra való visszatérés kockázatának csökkentése érdekében

√ Győződjön meg arról, hogy a kanyar magassága legalább kétszerese az anyagvastagságnak és a kanyarsugárnak

√ Mechanikai karakter, hajlékonyság (nyúlás szünetben, megmunkálhatóság, hegeszthetőség és szakítószilárdság)

√ korrózióállóság

√ súly

√ költség

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a legtöbb fémlemez alkatrész (a rozsdamentes acél alkatrészek kivételével) felületkezelést igényel, ezért minőségi osztályunknak kísérleti ellenőrzést és tömeggyártási ellenőrzést kell végeznie, mielőtt a gyártott alkatrészeket felületkezelésre küldik. Kifejezetten a porbevonatot igénylő hegesztési gyártott alkatrészekhez kezelőinknek hegesztési fröccsenéseket és salakokat kell őrölniük, és ellenőreinknek rendezniük kellhegesztési hibákkal rendelkező fém alkatrészeka hegesztési gyártási folyamat során.

A Fabmann elsősorban présfékhajlító gépet és hidraulikus bélyegzőgépet használ automatikus adagolóval, mert nagyon költséghatékony módja a formázott fémlemez alkatrészek előállításának a közös szerszámokkal a kanyarok, az űrlapkonfigurációk és az anyagtípusok széles skálájához. A Fabmann sokoldalú megoldás a különböző fémlemez alkatrészek gyártásához, és mindig kiválaszthatjuk a legmegfelelőbb gyártási megoldásokat a termelékenység optimalizálása és ügyfeleink gyártási költségeinek minimalizálása érdekében. Ahhoz, hogy a legjobbat hozza ki a fémlemez-gyártásból, ismernie kell a fémlemez mechanikai tulajdonságát.

A fémlemez anyag mechanikai jellege

A Fabmann kiterjedt fém felületkezelésével, amely porbevonatot, forró dip horganyzást, sherardizingot és cinkbevonatot foglal magában, széles iparági ágazatokat tudunk kiszolgálni:

√  Gépezet

√  Energiaágazat

√  Infrastruktúra

√  Élelmiszer-folyamat

√  Vízkezelés

√  Építés

1. Acélanyag-ütközési vizsgálat

2. Profil laposságának ellenőrzése

3. Nyomja meg a Kanyarellenőrzést

4. Szemrevételezéses ellenőrzés

5. Hegesztési ellenőrzés

6. Porbevonat vastagságának ellenőrzése

Hot Tags: Custom Sheet Metal, Sheet Metal Bélyegzés, Lemez blanking, Fémlemez alkatrészek, Présfék lemez, Lemezalkatrészek gyártása, OEM lemezalkatrészek, egyedi lemezalkatrészek, egyedi bélyegzőlemez, OEM bélyegző lemez fém, prés hajlító alkatrészek, bélyegzés és hegesztett alkatrészek, Fémlemez gyártás, Lemezgyártás és hegesztés