Fémhegesztés
A hegesztés egy gyártási folyamat, amely megolvasztja a nemesfémet, miközben egy töltőanyagot adnak az ízülethez, hogy olvadt anyagot képezzenek, amely lehűl, hogy fúziót képezzen. A hegesztés nagyon különbözik az alacsonyabb hőmérsékletű fémcsatolástól, mint a forrasztás és a forrasztás, amely nem olvasztja meg a nemesfémet.
Hegesztési eljárás és hegesztő szakképesítés
A hegesztési eljárás specifikációja (WPS) minden kódhegesztéshez szükséges dokumentum, és leírja a megfelelő hegesztési művelet végrehajtásához szükséges összes paramétert. Ez magában foglalja a hegesztési folyamat vagy a felhasznált folyamatok, a felhasznált alapanyagok, a közös tervezés és geometria, a gázok és áramlási sebességek, a hegesztési pozíció és a releváns változók nagy részleteit.
A hegesztő képesítés jelzi a minősítési teszt során hivatkozott WPS-t, azonosítja a hegesztő nevét, és meghatározza a hegesztő minősített határértékeit. Röviden, ez a képesítési teszt azt mutatja, hogy a hegesztő rendelkezik a szükséges készségekkel ahhoz, hogy kielégítőhegesztést készítsen a WPS-ben meghatározott feltételek mellett. Általános szabályként a próbadarab nemcsak a vizsgálat során használt körülmények között hagyja jóvá a hegesztőt, hanem minden olyan illesztésre is, amelyet könnyebben hegesztésnek tartanak.
Mielőtt a WPS-t teljes mértékben a hegesztési művelet vezetővonalaként használna, a WPQR (hegesztési eljárás minősítése) jóváhagyása szükséges. A tényleges vizsgálati paramétereket a hegesztés időpontjában rögzítik annak biztosítása érdekében, hogy a WPS-t betartsák. Általában minden alátámasztó dokumentáció, beleértve az anyagspecifikációkat, az elektródaspecifikációkat és az árnyékológáz-előírásokat. Minden szükséges, roncsolásmentes és destruktív vizsgálatot is rögzítenek. Az NDT teszt általában magában foglalja a röntgenvizsgálatokat, az ultrahangos vizsgálatokat és a mágneses tesztet, és a destruktív tesztek magukban foglalják a szakítóvizsgálatot és a hajlítási vizsgálatokat.
Hegesztési eljárásra vonatkozó szabványok
√ hegesztési eljárás vizsgálata (BS EN ISO 15614)
√Jóváhagyott hegesztési fogyóeszköz (BS EN ISO 15610)
√Korábbi hegesztési tapasztalat (BS EN ISO 15611)
√Szabványos hegesztési eljárás (BS EN ISO 15612)
√Gyártás előtti hegesztési vizsgálat (BS EN ISO 15613)
Hogyan végez a Fabmann hegesztési ellenőrzéseket?
Hegesztőmérnökeink több mint 15 éves munkatapasztalattal rendelkeznek a fémanyag- és hegesztési tevékenység területén, minőségi csapatunk pedig többnyire 100%-os szemrevételezést végez minden gyártási tételnél, és destruktív vizsgálati megoldást vagy NDT megoldást is használunk a hegesztés minőségének ellenőrzésére az ügyfelek igényei alapján. Minden gyakori hegesztési hiba esetén szilárd képzéssel rendelkezünk a teljes hegesztési gyártási csapat és a QC csapatunk között, így minimalizálhatjuk a hegesztési meg nem felelés legalacsonyabb szintre történő minimalizálását, és ez a gyakorlat maximalizálja a hangfém felületkezelés lehetőségét is. Szemrevételezéses vizsgálatunk elsősorban a következő hegesztési hibákra fókuszál.
√ Porozitás
√ Kráterek
√ Fröccsenések
√ Salak
√ Rés
√ Alákínál
√ Gyenge penetráció
√ Átégés
√ Több mint egy kör
√ Torzulás
√ Hiányos fúzió
√ Ívcsapás megszakítása
√ Túlzott megerősítés
√ Alákínálás megerősítése
Melyek a gyakori hegesztési hibák, és mi az oka és hogyan lehet megoldani őket?
A Fabmann hegesztési gyártási tapasztalatai alapján mintegy tizennégy különböző hegesztési hibát azonosítottunk, amelyek többsége meglehetősen könnyen megoldható, és rendkívül magas hegesztési készségeket és ismereteket igényel.
1. Porozitás, amelyet gyakran szennyeződés okoz, függetlenül attól, hogy a környező levegőből származik-e a weld helyén vagy a nemesfém felületén, és a fém szennyeződése magában foglalja a szennyeződéseket, törmeléket, port, zsírt és rozsdát. Ezért kritikus fontosságú, hogy a kezelőnek meg kell tisztítania a nemesfémet a hegesztési folyamat megkezdése előtt, és a nemesfém szennyeződése hozzájárulhat a fém túlzott porozitásához és repedéséhez. A második ok az, hogy a feltűnő ív túl hosszú, és a megoldás az, hogy a kezelő gyors sztrájkot vagy függőleges sztrájkot hajt végre.
2. Crack, ez magában foglalja a forró repedés, hideg repedés, mikroszálas és kráter repedés, által okozott számos különböző probléma a gyors hűtés a szennyeződés. Ennek alapvető oka az, hogy a belső feszültségek meghaladják a weldmentet, az nemesfémet vagy mindkettőt. A leghatékonyabb receptek a következők:
√ Távolítsa el a szennyeződéseket.
√ A lemezek széleit úgy kell letörölni, hogy illeszkedjenek egymáshoz.
√ Melegítse elő az ízület mindkét oldalát, különösen akkor, ha a munkahely hőmérséklete a normál szobahőmérséklet alatt van.
√ Rögzítse vagy tapadja össze a lemezeket, vagy használjon megfelelő közös kialakítást.
√ A hegesztés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a megfelelő mennyiségű hőt tárcsázza-e.
√ A weld terület megfelelő hűtése
√ Használjon megfelelő fémet
√ Használjon megfelelő hegesztési sebességet és áramszüneti áramot
√ Távolítsa el a szennyeződéseket.
√ A lemezek széleit úgy kell letörölni, hogy illeszkedjenek egymáshoz.
√ Melegítse elő az ízület mindkét oldalát, különösen akkor, ha a munkahely hőmérséklete a normál szobahőmérséklet alatt van.
√ Rögzítse vagy tapadja össze a lemezeket, vagy használjon megfelelő közös kialakítást.
√ A hegesztés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a megfelelő mennyiségű hőt tárcsázza-e.
√ A weld terület megfelelő hűtése
√ Használjon megfelelő fémet
√ Használjon megfelelő hegesztési sebességet és áramszüneti áramot
3. Zárványok, akkor fordul elő, amikor a salak és az oxidok csapdába esnek a nemesfém és a weld között, és ez a weld gyengüléséhez vezethet. A befogadás megelőzésének leghatékonyabb módja az alapfém tisztán tartása, és a tisztítási fő a következőkre összpontosít:
√ malommérleg
√ Rozsda
√ korrózió
√ már meglévő salakok a korábbi welds
4. Alákínálás, amelyet az okoz, hogy nem sikerült jó kötést elérni a hegesztés mindkét lábujjával, amely a nemesfém megfelel a hegesztés arcának. Ez akkor fordul elő, amikor az elektróda ásó íve egy gödröt hagy a nemesfémben, amely nem lesz teljesen feltöltve a megfelelő töltőanyaggal. A kockázati tényezők a következők:
√ Az ív túl hosszú
√ Helytelen hegesztési szög, ami félrevezeti a hőt
√ A hegesztési sebesség túl gyors vagy túl lassú
√ hegesztés túl sok árammal
Az alákínálás elkerülése érdekében az üzemeltetőnek figyelembe kell vennie a következő szempontokat:
√ Csökkentse az ív hosszát.
5. Gyenge behatolás, ez azt jelenti, hogy a fém horonya nincs teljesen feltöltve, és ennek következtében a weld fém nem terjed ki teljesen az ízületi vastagságon keresztül. A lehetséges okok a következők:
√ Túl sok hely van a fém alkatrészek között
√ Túl gyorsan utazik, nem engedi, hogy elegendő fémet helyezzen el az ízületben.
√ Alacsony áramszüneti beállítás, az áram nem elég erős ahhoz, hogy megfelelően megolvasztsa a fémet.
√ Nagy elektródaátmérő.
√ Helytelenség.
√ Nem megfelelő kötés.
√ Túl sok hely van a fém alkatrészek között
√ Túl gyorsan utazik, nem engedi, hogy elegendő fémet helyezzen el az ízületben.
√ Alacsony áramszüneti beállítás, az áram nem elég erős ahhoz, hogy megfelelően megolvasztsa a fémet.
√ Nagy elektródaátmérő.
√ Helytelenség.
√ Nem megfelelő kötés.
A megelőzési megoldások a következők:
6. Égés, amelyet elsősorban a hegesztés túlmelegedése okoz, és gyakran előfordul, hogy a vékony fém kevesebb, mint 3 mm vastagságú. A jogorvoslatok a következők:
√ Függőleges hegesztéshez ajánlott a hegesztési hely tetejéről kezdeni és lefelé haladni, és különösen hatékony vékony anyagok GMAW (MIG) hegesztési oldattal történő hegesztésére.
√ Csökkentse mind a feszültséget, mind a huzal előtolási sebességét, hogy elkerülje a túlmelegedést a vékony fémek hegesztésére. Különösen az alumínium hegesztésére van szükség, mivel az égés során a legkiszolgáltatottabb fémek közé tartozik.
7. Átfedés, ez az ellenkező szélsőség az alákínálástól, és általában az okozza, hogy nem elegendő hő van a nemesfém megolvasztására, vagy az elektróda nem megfelelő manipulációja. Az átfedés megelőzhető, ha a kezelő a hegesztőrudat a megfelelő szögben tartja, és mérsékelt sebességgel halad. A lassú hegesztés azonban átfedést is okozhat.
8. Kráter, ez a hegesztés betöltetlen vége, és gyakran történik az alumínium hegesztésére. Ha a krátert nem gondoskodnak, akkor stresszpontok létrehozásához vezet, amelyek végül repedést okoznak a weldben. A krátereket általában az okozza, hogy túl hamar megállítják az ívet a hegesztés vége előtt. Hogyan lehet megoldani ezt a problémát, és kevés megoldás van:
√ Töltse ki a tapadási welds és a weld gyöngy közötti területeket, mielőtt megállítaná az ívet.
√ Őröljük meg a kráter területét, majd töltsük ki a krátert, miután ívcsapást kezdtek a kráteren túli pontról, és visszamunk a kráter fölé.
9. Fröccsenők, amelyeket úgy határoznak meg, mint az olvadt weld medencéből kiáramított nedves fémcseppek, és általában a weld gyöngy oldalán maradnak, ami esztétikai problémákat okoz. Ezt a problémát a helytelen huzaladagolási sebesség, a nagyfeszültség és a helytelen polaritás okozhatja. A MIG (GMAW) hegesztés során a felesleges fröccsenés megfelelő megelőzése a megfelelő árnyékoló gáz kiválasztása a hegesztési folyamathoz. A fröccsenések minden bizonnyal az egyik legrosszabb hiba a porbevonat vagy festés szempontjából, ezért el kell távolítani őket a további felületi fémkezelés előtt. A lehetséges szerszámok kalapács, véső, fémkefe, fém fájl vagy sarokcsiszoló.
10. Hiányos fúzió, amelyet az alapfém és a weld metal megfelelő fúziójának hiánya okoz, és a szomszédos wegesztési gyöngyök között is megjelenhet. A fő okok a következők:
√ A töltőanyag fém nem képes megfelelően összeolvadni egy korábban lerakódott weld fémréteggel.
√ A weld fém nem képes megfelelően összeolvadni az ízületi arccal.
√ Függőleges hegesztéshez ajánlott a hegesztési hely tetejéről kezdeni és lefelé haladni, és különösen hatékony vékony anyagok GMAW (MIG) hegesztési oldattal történő hegesztésére.
√ Csökkentse mind a feszültséget, mind a huzal előtolási sebességét, hogy elkerülje a túlmelegedést a vékony fémek hegesztésére. Különösen az alumínium hegesztésére van szükség, mivel az égés során a legkiszolgáltatottabb fémek közé tartozik.
11. Átfedés, ez az ellenkező szélsőség az alákínálástól, és általában az okozza, hogy nem elegendő hő van a nemesfém megolvasztására, vagy az elektróda nem megfelelő manipulációja. Az átfedés megelőzhető, ha a kezelő a hegesztőrudat a megfelelő szögben tartja, és mérsékelt sebességgel halad. A lassú hegesztés azonban átfedést is okozhat.
12. Kráter, ez a hegesztés betöltetlen vége, és gyakran történik az alumínium hegesztésére. Ha a krátert nem gondoskodnak, akkor stresszpontok létrehozásához vezet, amelyek végül repedést okoznak a weldben. A krátereket általában az okozza, hogy túl hamar megállítják az ívet a hegesztés vége előtt. Hogyan lehet megoldani ezt a problémát, és kevés megoldás van:
√ Töltse ki a tapadási welds és a weld gyöngy közötti területeket, mielőtt megállítaná az ívet.
√ Őröljük meg a kráter területét, majd töltsük ki a krátert, miután ívcsapást kezdtek a kráteren túli pontról, és visszamunk a kráter fölé.
13. Fröccsenők, amelyeket úgy határoznak meg, mint az olvadt weld medencéből kiáramított nedves fémcseppek, és általában a weld gyöngy oldalán maradnak, ami esztétikai problémákat okoz. Ezt a problémát a helytelen huzaladagolási sebesség, a nagyfeszültség és a helytelen polaritás okozhatja. A MIG (GMAW) hegesztés során a felesleges fröccsenés megfelelő megelőzése a megfelelő árnyékoló gáz kiválasztása a hegesztési folyamathoz. A fröccsenések minden bizonnyal az egyik legrosszabb hiba a porbevonat vagy festés szempontjából, ezért el kell távolítani őket a további felületi fémkezelés előtt. A lehetséges szerszámok kalapács, véső, fémkefe, fém fájl vagy sarokcsiszoló.
14. Hiányos fúzió, amelyet az alapfém és a weld metal megfelelő fúziójának hiánya okoz, és a szomszédos wegesztési gyöngyök között is megjelenhet. A fő okok a következők:
√ A töltőanyag fém nem képes megfelelően összeolvadni egy korábban lerakódott weld fémréteggel.
√ A weld fém nem képes megfelelően összeolvadni az ízületi arccal.
√ Töltse ki a tapadási welds és a weld gyöngy közötti területeket, mielőtt megállítaná az ívet.
√ Őröljük meg a kráter területét, majd töltsük ki a krátert, miután ívcsapást kezdtek a kráteren túli pontról, és visszamunk a kráter fölé.
15. Fröccsenők, amelyeket úgy határoznak meg, mint az olvadt weld medencéből kiáramított nedves fémcseppek, és általában a weld gyöngy oldalán maradnak, ami esztétikai problémákat okoz. Ezt a problémát a helytelen huzaladagolási sebesség, a nagyfeszültség és a helytelen polaritás okozhatja. A MIG (GMAW) hegesztés során a felesleges fröccsenés megfelelő megelőzése a megfelelő árnyékoló gáz kiválasztása a hegesztési folyamathoz. A fröccsenések minden bizonnyal az egyik legrosszabb hiba a porbevonat vagy festés szempontjából, ezért el kell távolítani őket a további felületi fémkezelés előtt. A lehetséges szerszámok kalapács, véső, fémkefe, fém fájl vagy sarokcsiszoló.
16. Hiányos fúzió, amelyet az alapfém és a weld metal megfelelő fúziójának hiánya okoz, és a szomszédos wegesztési gyöngyök között is megjelenhet. A fő okok a következők:
√ A töltőanyag fém nem képes megfelelően összeolvadni egy korábban lerakódott weld fémréteggel.
√ A weld fém nem képes megfelelően összeolvadni az ízületi arccal.
√ A töltőanyag fém nem képes megfelelően összeolvadni egy korábban lerakódott weld fémréteggel.
√ A weld fém nem képes megfelelően összeolvadni az ízületi arccal.
Ennek a hiányos fúziónak az elkerülése érdekében a kezelőnek mindig meg kell tisztítania a salakot a hegesztés kialakítása után, és meg kell győződnie arról is, hogy az utazási sebesség és a hegesztési szög helyes.
17. Ív sztrájk megszakítások, ez okozhatja a kezdő ív sztrájk egy másik területen, mint a weld közös, és azt is okozhatja a nem megfelelő földelés. A megoldás meglehetősen egyszerű lehet, és ez annak biztosítása, hogy a talajbilincset tiszta és csupasz fémhez rögzítsük. Eközben győződjön meg arról is, hogy ez a munkaterület száraz és mentes a rendetlenségtől.
18. Túlzott megerősítés, amelyet általában a túl sok töltőanyag lerakódása okoz. Az American Welding Society szerint a hegesztési megerősítésnek legalább a nem nemesfém vastagságának kell lennie, és a legvastagabb nemesfém felett 1/8 hüvelyk lehet.
19. Alávágott megerősítés, ez ellentétes a túlzott megerősítéssel, ami azt jelenti, hogy túl kevesebb töltőanyag lerakódása okozza. A weld megerősítése kevesebb, mint 1/32 "hüvelyk felett a nemesfém a legvastagabb.
Az utolsó két hiba esetén az oldat a töltőanyag táplálásának ellenőrzése, és győződjön meg arról, hogy a töltőanyag lerakódása ésszerű szinten van, és természetesen a hegesztési szöget és az áramszüneti beállítást a kezelő finomhangolja.
20. Torzulás, amelyet a hegesztési fém és a szomszédos nemesfém tágulása és összehúzódása okoz a hegesztési folyamat fűtési és hűtési ciklusa során. Sokféle torzulás létezik, mint például a hosszanti zsugorodás, a keresztirányú ragyogás, a szögtorzulás, a meghajlás és az edényezés, a hajlítás és a csavarás. A hegesztési torzításnak összetett okai vannak:
√ Szülőanyag tulajdonságai
√ A korlátozás mértéke
√ Közös kialakítás
√ Alkatrész-illeszkedés
√ Hegesztési eljárás
Alapelvként a hegesztési térfogatot minimális szinten kell tartani, és a hegesztési sorrendnek és a technikának arra kell törekednie, hogy kiegyensúlyozza a hőhatású feszültségeket az alkatrész semleges tengelye körül.
Hegesztési gyártási szolgáltatás
Hegesztőink átlagosan több mint 15 éves tapasztalattal rendelkeznek, a Fabmann rendelkezik a szakértelemmel és a modern berendezésekkel, beleértve a hegesztőrobotokat a különböző anyagtípusok és vastagság kezelésére. Hegesztési részlegünk elsősorban olyan hegesztési munkákat végez, mint az argon ívhegesztés, a ponthegesztés, a szén-dioxid-védelmi hegesztés, a rozsdamentes acéllemez hegesztés, az alumíniumlemez-hegesztés kézi ívhegesztés, és hegesztőmérnökeink a hegesztési feladat előtt WPS-t készítenek, ami minimalizálja a hegesztési hibákat és csökkenti a teljes gyártási költséget. A kiváló minőségű hegesztési feladatokhoz hegesztőmérnökeink WPQR-t végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden hegesztési varrat képzett-e a fémfelület-kezelés megkezdése előtt.
A különböző hegesztési követelmények és térfogatok kezelése érdekében a Fabmann négy hegesztési megoldást fejlesztett ki hegesztési gyártási feladatokhoz.
√ Robothegesztés forgó jig, képes kezelni a közepes és nagy térfogatú bit kifinomult hegesztési követelmények.
√ Teljes automatizálású forgó hegesztőgép a térfogat és a teljes körhegesztés kezeléséhez.
√ Kézi hegesztés projektfeladatokhoz
Robothegesztés Rotary Jig-el
Automatikus forgóhegesztés
Automatikus forgatási hegesztés utótámogatáshoz
Kézi ponthegesztés
Kézi hegesztési alumínium szerkezet
A 100%-os hegesztési ismételhetőség elérése nagy térfogatú termékekhez, mint példáultámogatás közzététele,A Fabmann teljes automatizálási rotációs hegesztési megoldást használ, hegesztőmérnökünk pedig minden gyártási tételből hegesztési szilárdsági tesztet végez. A körkörös hegesztés pontos hegesztési hatásokat generál rögzített vízszintes helyzetben lévő fáklyával, és ezt a hegesztési megoldást hengeres, téglalap alakú, ovális, háromszög alakú és más összetett formákhoz használhatjuk.
A Fabmann cserélhető szerelvényeket és pneumatikus szorítószerszámokat fejlesztett ki, így biztosíthatjuk, hogy a hegesztési cikluson belül legyen a jigging idő. Eközben szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel a költséghatékony weld szerelvények tervezésében a pontos összehangolás és a szoros tűréshatárok fenntartása érdekében.
A hegesztési megoldás és eljárás alapos elemzésével a Fabmann következetesen kiváló minőségű hegesztéseket készíthet versenyképes áron.
Fém anyag hegesztéshez
√ Acél, rozsdamentes acél, alumínium lemezek (max vastagság 20mm)
√ Acél, rozsdamentes acél, alumínium csövek (max. 1200mm)
√ Acél, rozsdamentes acél, alumínium profil szakaszok
√ Acél, rozsdamentes acél, alumínium szögek (max. 8mm)√ Acél, rozsdamentes acél, alumínium rúd (max. átmérő 30mm)
A Fabmann professzionális hegesztőcsapattal rendelkezik, és különböző hegesztési lehetőségekkel is rendelkezünk, mint például robotok és automizált hegesztési jig a volumenprojektekhez.Fémszerkezeti termékek széles választékát kínáljuk különböző iparágak számára:
√Vízkezelés
√Infrastruktúra
√Élelmiszer-feldolgozás
√Napenergia
√Ház- és kerítésépítés
√Dokk építése
√Akvakultúra
√Távközlés
Hot Tag: Acélhegesztés Gyártás, Fémhegesztés Gyártás, Alumínium hegesztés Gyártás, Egyedi hegesztés gyártás, OEM hegesztés gyártás, rozsdamentes acél hegesztés gyártás, hegesztési gyártási szolgáltatás, hegesztési szolgáltatás, hegesztési szakember, hegesztő cég
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Emelet, Nr.1440, Yan'An Út, Sanghaj, Kína.11