Lángvágás

A lángvágás, más néven oxi{0}}fűtőanyag-vágás, egy termikus fémvágási eljárás, amely magas-hőmérsékletű lángot használ (az oxigént és a tüzelőanyagot kombinálva) a fém olvasztására és oxidálására, miközben a tiszta oxigénsugár elfújja az olvadt anyagot, tiszta vágást hozva létre. Alacsony költségének és rendkívüli képességének köszönhetően vastag fémanyagok vágására nagyon domináns fémvágási megoldás volt a nehéz acélgyártásban. Nagy pontosságú, színesfémek vagy vékony lemezek esetén azonban a plazma-, lézer- vagy vízsugaras vágás jobb alternatíva.

 

Leírás

 

 

√Vágási vastagság tartomány, ideális 6 mm-től 150 mm-ig

√Gáztípus: acetilén (legforróbb láng), propán vagy földgáz (olcsóbb, de hidegebb). Az oxigénoldathoz általában legalább 99,5%-os tisztaságot igényel, mivel a szennyeződések csökkentik a vágási sebességet/minőséget.

√Gáznyomás, oxigén: 2–7 bar, vagy tüzelőanyag: 0,3–1,5 bar. (az acél anyagvastagságától függően, és minél nagyobb a nyomás, annál vastagabb az acéllemez).

√Fúvókaméret, vastagabb acélhoz nagyobb fúvókák szükségesek, 1 mm-es fúvóka akár 20 mm-t is kezel, míg 3 mm-es fúvóka 50 mm-nél+ ajánlott

√Tűrés, ±0,8 mm és ±2,5 mm között (a vastagságtól és a kezelő képességeitől függően).

√Tipikus vágási szélesség: 1,5 mm és 6 mm között (az anyagvastagságtól függően), és a bevágás a vastagsággal nő a lassabb sebesség és a szélesebb oxigénáram miatt.

√Vágási sebesség, és ez függ az anyagvastagságtól. Az alábbiakban egy népszerű paraméter-beállítás található:

1. 6 mm acél: ~500 mm/perc, vágási sebesség 400 mm/perc, fúvóka mérete: 1 mm, oxigénnyomás: 2,5 bar

2. 25 mm acél: ~250 mm/perc, vágási sebesség 200 mm/perc, fúvóka mérete: 2 mm, oxigénnyomás: 4 bar

3. 100 mm acél: ~50 mm/perc, vágási sebesség 60 mm/perc, fúvóka mérete: 2,5 mm, oxigénnyomás: 10 bar

 

 

Az öntöttvas bizonyos körülmények között lánggal vágható, de a folyamat paramétereit az anyagtípusnak és a működési előírásoknak megfelelően módosítani kell, és a Fabmann gyártómérnökei nagy tapasztalattal rendelkeznek az öntöttvas anyagok vágásával kapcsolatban, és az alábbiakban a rövid összefoglaló:

 

√Karburáló lángra (az oxigén-acetilén térfogataránya kisebb, mint 1) az öntöttvas túlzott oxidációjának megakadályozása érdekében van szükség, és ez a különös óvatosság az öntöttvas hegesztési gyártási folyamatban a szén-növekedés kockázatának csökkentése.

√A nagy százalékban oxigénes lángvágás az anyag ridegségét okozhatja.

√Előfordulhat, hogy a nagy széntartalmú öntöttvas vagy speciális ötvözeteket tartalmazó öntöttvas nem alkalmas lángvágásra.

‌√Az öntöttvas minősége, ha az öntöttvas belsejében hibák, például pórusok és salakzárványok vannak, könnyen előfordulhat, hogy a lángvágás során egyenetlen égés vagy a vágás megrepedezik, és a tömeges lángvágás megkezdése előtt meg kell vizsgálni az anyag integritását.

 

Összefoglalva, a lángvágás alkalmas öntöttvas megmunkálására, de ezt kombinálni kell az anyagtulajdonságokkal és az eljárási követelményekkel. Szükség esetén a plazma- vagy szalagfűrészvágás előnyben részesíthető a hatékonyság javítása érdekében.

 

Előnyök kontra hátrányok

 

A lángvágás a CNC (Computer Numerical Control) lángvágással leküzdte hátrányait, és képes kezelni a kézi lángvágással korábban elérhetetlen magas szintű automatizálást és pontosságot. A CNC lángvágás során számítógépes programok diktálják a vágópisztoly mozgását a munkadarabon, így biztosítva az egyenletes és megismételhető eredményeket, a kézi lángvágást pedig ma már főként a helyszíni karbantartási munkákhoz használják-.

 

Alább egy rövid összefoglaló:

Előnyök:

√Alacsony működési költség, általában kedvezőbb árú, mint más vágási megoldások, például vízsugaras, lézeres és huzalvágás, így életképes megoldás a kis és közepes méretű{0}}műveletek számára.

√Sokoldalúság, sokféle acélanyagot képes kezelni a közepestől a vastag lemezekig, rugalmasságot biztosítva a tervezésben és az alkalmazásban.

√Hatékonyság, jól ismert a gyors vágási sebességről, és a gyors anyageltávolítási képesség különösen előnyös a nagyszabású{0}}projekteknél.

√Vágási képesség, vastagabb anyagokat képes vágni, mint más vágási módszerek, például lézervágás vagy plazmavágás.

 

Hátrányok:

√A HAZ (Heat Affected Zone) egyik legnagyobb hátránya a HAZ effektus a vágási terület közelében, és az erős hő megváltoztathatja az anyag tulajdonságait, ami olyan problémákhoz vezethet, mint például a megnövekedett keménység vagy a mikrostruktúra megváltozása. Ezért inkább közepes és vastag acéllemezekhez ajánlott.

√A korlátozott pontosság, különösen a kézi lángvágás korlátozott a pontosság szempontjából, különösen bonyolult kialakítások vagy vékony anyagok esetén. A CNC lángvágás óriási fejlődést ért el a vágási pontosság terén, de még mindig nem olyan jó, mint a plazmavágás vagy a lézervágás közepes vastagságú lemezeknél.

√Gyenge vágási minőség a vágóél és felület, egyenetlenségek, salak és repedések tekintetében, és az alábbiakban röviden összefoglaljuk a lángvágással kapcsolatos lehetséges minőségi problémákat:

 

1. Gyenge vágóélek, például az élek leolvadása, megszilárdult cseppek és a vágott él túlnyúlása. Ezeket a hibákat a következő okok okozhatják:

1.1-es melegítési láng túl erős

1.2 helytelen távolság a fúvóka és a munkadarab között

1.3 a fáklya helytelen haladási sebessége

Az 1,4-es fúvóka mérete túl nagy lehet a vágandó vastagsághoz

1,5 fűtőgáz többlet

 

2. Tökéletlenségek a vágott felületeken, a vágási felület felső része homorú a vágás széle alatt, és maga a vágás széle többé-kevésbé ráolvadhat. Ezek a hibák jellemzően a felső él alatti homorú vágási felület, a bevágás szűkülése (konvergens és divergens), homorú vágási felület, szabálytalan vágási felület, a vágási felületek szögeltérése (a vágási felület profilja nem követi a kívánt követelményeket), és lekerekített alsó él. A lehetséges okok a következők:

2.1 túl magas vágási oxigénnyomás

2.2 helytelen résbeállítás a fúvóka és a munkadarab között

2.3 fúvóka nincs megtisztítva

2.4 megszakított vágóoxigén sugár

A fáklya 2,5 előremeneti sebessége túl gyors

2.6 nem megfelelő fúvókaméret

 

3. Barázdák, más néven a vontatási vonal tökéletlenségei, a vágási vontatási vonal túlzott futása, a vágási felület horony-típusa a vágási vontatási vonal mélysége irányában. A hibák általában elszigetelt bevágások, csoportos vájtok. A lehetséges okok a következők:

A 3.1-es fáklya sebessége túl lassú lehet

3.2 piszkos vagy sérült fúvóka

3.3 megszakított vágóoxigén sugár

3.4 A láng túl gyenge lehet

 

4. Túlzott salakképződés, például alul vágott él salak, salakfolt a vágott felületen, a lehetséges okok:

A 4.1-es fáklya előremeneti sebessége túl gyors vagy túl lassú lehet

A 4.2-es fúvóka mérete túl kicsi lehet

4.3 alacsony nyomású oxigén beállítása

4,4 fűtőgáz többlet

4,5 piszkos vagy pikkelyes acél munkadarab

 

5. A vágott felületen vagy a vágott felület alatti repedések lehetséges okai:

5.1 túl magas a széntartalom vagy az ötvözet-adalékanyagok tartalma

5.2 a munkadarab előmelegítése nem elegendő

5.3 a munkadarab hőmérséklete túl gyorsan lehűl

5.4-es anyag hidegmunkával edzett

 

A Fabmann teljes körű fémgyártási szolgáltatást nyújtfémvágás, fémformázás, hengeralakítás, fémhegesztésésfém felületkezelésés ezért egyablakos{0}}ablakos-szolgáltatást tudunk nyújtani Önnek. Ha beszállítói hálózatot szeretne kiépíteni Kínában, a Fabmann tökéletes választás lehet, mivel nagyon profi mérnöki csapatunk van, akik képesek kezelni a nyersanyagokat, a szerszámokat és az átfogó gyártási folyamatokat.