Csőhegesztés

A Fabmann csőhegesztési gyártási és hajlítási szolgáltatást nyújt az alkalmazások széles skálájához, egyedi gyártási megoldásaink pedig magukban foglalják a horzsolást, bevágást, letörést, hengerlést és hegesztést. Különböző fémcsöveket tudunk kezelni, mint például lágyacél, rozsdamentes acél, alumínium és réz, valamint kör-, négyzet- és téglalap alakú csöveket is kezelünk, sokoldalú megoldást nyújtva az alkalmazások széles skálájához.

 

Leírás

 

A csőhegesztés lehet cső-cső és cső-lemez hegesztés, a hanghegesztés pedig teljes áthatolási kötéseket jelent, amelyek kielégítik a különféle alkalmazások igényeit. A csőhegesztés típusától függően, mint például a cső-a-cső és a cső---lemez hegesztése, valamint a fémanyagok, például a szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium, gondos hegesztési technikát igényel (pl. TIG a precízióhoz, MIG a sebességhez), megfelelő hézag-előkészítést, valamint a hőbevitel szabályozását, hogy elkerülje a repedéseket és repedéseket. A különböző anyagok hegesztése bonyolultabbá teszi a termikus és kohászati ​​különbségek miatt, ami gyakran speciális töltőanyagokat vagy olyan eljárásokat tesz szükségessé, mint a keményforrasztás.

 

Hegesztési technikák

 

A hegesztési technika mindig egy sor előfeltételtől függ, mint például az anyag, a hézag kialakítása, a vastagság és az alkalmazási követelmények. Csőhegesztési megoldások cső-csőhöz- és cső-lemezhez- az alábbiakban ajánlottak:

 

• √Volfrámos inertgázos (TIG) hegesztés és gázos volfrámíves hegesztés (GTAW)

Ez a hegesztési technika nagyon népszerű rozsdamentes acél, alumínium, vékony-falú csövek és különböző anyagok esetén, mind a cső-csőhöz, mind a cső-lemezhez-. Ezzel a két hegesztési megoldással nagy pontosságot, minimális torzítást, tiszta varratokat, kiváló hőbevitelt lehet elérni.

Védőgáz: Argon (szénacélhoz és rozsdamentes acélhoz); argon{0}}hélium keverék (alumíniumhoz a behatolás javítása érdekében). Ez a két hegesztési megoldás szakképzett kezelőket és tiszta felületeket igényel (különösen az alumínium esetében, hogy elkerülje az oxidok általi szennyeződést), ráadásul lassabb hegesztési folyamat, mint más hegesztési megoldások.

 

• √Féminert gázos (MIG) hegesztés / gázos fémívhegesztés (GMAW)

Ez a hegesztési megoldás jobban megfelel szénacélhoz, vastagabb anyagokhoz és cső-cső-hegesztéshez gyártási környezetben, és gyorsabb, mint a TIG, és alkalmas automatizált beállításokhoz.

Védőgáz: CO2 vagy argon-CO2 keverék (szénacélhoz); argon-hélium (alumíniumhoz pulzáló MIG-vel). A hegesztőnek figyelembe kell vennie a nagyobb hőbevitel miatti torzulás kockázatát, és nem ajánlott vékony anyagokhoz vagy alumíniumhoz, kivéve, ha pulzáló MIG-t használ. Ráadásul a fröccsenés miatt nem ideális a csövek-lemezek közötti szoros csatlakozásaihoz.

 

• √Árnyékolt fémíves hegesztés (SMAW) / pálcás hegesztés

Alkalmas szénacélhoz kültéri vagy masszív környezetben cső-cső-hegesztéshez, mivel egyszerű felszerelést igényel, ugyanakkor sokoldalú terepmunkához. Ez a hegesztési technika nagy hőbevitelt generálhat, ezért nem alkalmas vékony anyagok, alumínium vagy cső--korlátozott hozzáférésű kötésekhez.

 

• √Orbitális hegesztés (automatikus AWI)

Csőrendszerek vagy hőcserélők (különösen rozsdamentes acél) cső{0}}cső--hegesztésére kifejezetten ajánlott, és ez a hegesztési megoldás minimálisra csökkenti a kézi hegesztési hibákat, és egyenletes minőséget biztosít a nagy mennyiségű gyártáshoz. Ennek ellenére magasabb kezdeti beállítási költséget igényel, és csak bizonyos kötéstervekre korlátozódik, ha az orbitális hegesztés megfelelő.

 

• √Lézeres hegesztés

Főleg precíziós alkalmazásokhoz használják rozsdamentes acélból vagy alumíniumból csőből-csőbe-és csőből-lemezbe-, és alacsony hőbevitelt generál minimális torzítással. A precíz illesztéshez{5}}használják, vastag anyagokhoz vagy szénacélhoz nem alkalmas.

 

• √Forrasztás vagy forrasztás (alumíniumhoz, rézhez vagy eltérő fémekhez)

Ezt a megoldást széles körben alkalmazzák alumíniumhoz vagy különböző anyagokhoz, ahol a fúziós hegesztés nem kivitelezhető, és ez a hegesztési megoldás kisebb hőbevitelt generál, így csökkenti a torzulás vagy repedés kockázatát. Alacsonyabb szilárdsága miatt nem alkalmas nagy-nyomású vagy magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

 

Csőhegesztés gyakori hibák

 

Mind a cső-cső--hegesztés, mind a cső-lemezhegesztés megvannak a maga kihívásai, és a leggyakoribb hegesztési hibákat az alábbiakban soroljuk fel:

• √Porozitás, apró lyukak, amelyeket a beszorult gáz vagy a hegesztés közbeni rossz védőgáz-lefedettség vagy a cső felületén lévő szennyeződések okoznak. Ennek elkerülése érdekében nagyon fontos, hogy a csöveket megfelelő védőgázzal tisztítsa meg, és kerülje a nedves körülmények közötti hegesztést.
• √Hiányos összeolvadás, ennek elkerülése érdekében a hegesztőnek elegendő hőbevitelt kell használnia, miközben állandó és megfelelő szögben hegesztést végez, anélkül, hogy a felületek között hézagok vagy eltolódások vannak.
• √Krakkolás, beleértve a melegrepedést (szilárdulás alatt) és a hidegrepedést (hűtés után). Gyakori a szénacélban (a magas széntartalom miatt) és a rozsdamentes acélban (a hőterhelés miatt). A különböző anyagok hegesztése növeli a kockázatot a hőtágulási eltérés miatt.
• √Torzulás, amelyet az egyenetlen fűtés és hűtés okoz, különösen vékony{0}}falú csövekben vagy alumíniumban (nagy hővezető képesség). A cső--lemez csatlakozások különösen hajlamosak a geometriai különbségek miatt. Erősen ajánlott hegesztőszerelvények használata a csövek megfelelő beállításához.
• √Az olvadás hiánya, a hegesztési varrat és az alapanyag közötti kötés hiánya, gyakran az elégtelen hőbevitel vagy a hézag rossz előkészítése miatt. Gyakori a cső-lemez és a{2}}lemez csatlakozásaiban, korlátozott hozzáféréssel.
• √Átégés-A túlzott hőbevitel, amely lyukat okoz a vékony-falú csövekben, különösen alumínium vagy rozsdamentes acél esetén.

Általában az anyagtisztítás előkészítése és a hőbevitel kezelése a legfontosabb szempont a csőhegesztésnél.

 

Cső---cső és cső---lemezhegesztési szempontok

 

A különböző anyagokkal{0}}jó minőségű hegesztések elérése érdekében a tapasztalt hegesztőnek mindig figyelembe kell vennie a következő szempontokat a hegesztési folyamat megkezdése előtt:

√Anyagkompatibilitás

1. 1. Különböző hegesztésekhez válasszon megfelelő töltőanyagokat (pl. használjon nikkel-alapú töltőanyagokat, pl. ERNiCr-3 szénacélhoz a rozsdamentes acélhoz, hogy minimalizálja a rideg fázisokat, ami elkerülheti a túlzott hígítást a rideg martenzit képződésének elkerülése érdekében. Mindig érdemes megfontolni a szénacél és a hegesztéssel kompatibilis alumínium oldal vajazását egy rozsdamentes acélhoz. intermetallikus vegyületek, és keményforrasztás vagy bimetál átmeneti betét (pl. alumínium{13}}rozsdamentes acél bevonatú anyag) jobb választás, ha a szénacél az alumíniumhoz hasonlít, használjon keményforrasztó- vagy átmeneti anyagokat, és biztosítson megfelelő korrózióvédelmet a galvanikus korrózió elkerülése érdekében.
2. 2. Vegye figyelembe a hőtágulási különbségeket a repedések elkerülése érdekében (pl. az alumínium jobban tágul, mint az acél).
3. 3. Használjon közbenső anyagokat vagy kenőrétegeket a nagyon eltérő fémekhez (pl. rozsdamentes acél réteg a szénacél és az alumínium között).

√Közös tervezés és előkészítés

1. 1. Csővel-a-csőhöz, biztosítsa a megfelelő igazítást és illeszkedést- (használjon rögzítőket vagy rögzítőket), és győződjön meg arról, hogy a tompakötések ferde élei a teljes behatolás érdekében.
2. 2. Csővel-a-lemezhez, tervezze meg az illesztést a hozzáférhetőség érdekében (pl. sarokvarrat vagy átmenő-lyukhegesztés), és a lemez furatát letörje vagy süllyessze a jobb hegesztési behatolás érdekében.
3. 3. Alaposan tisztítsa meg a felületeket az oxidok (különösen az alumínium esetében), az olaj és a szennyeződés eltávolításához drótkefével vagy vegyszeres tisztítással.

√Hőbevitel szabályozása

1. 1. Minimalizálja a hőbevitelt, hogy elkerülje a torzulást, az átégést vagy az érzékenységet (különösen rozsdamentes acél és alumínium esetében).
2. 2. Használjon impulzusos hegesztési technikákat (pl. impulzusos TIG vagy MIG) a vékony anyagok jobb szabályozása érdekében.
3. 3. Tartsa fenn a megfelelő áramlási hőmérsékletet, különösen a rozsdamentes acél esetében.

√Védőgáz és környezetvédelem

1. 1. Használjon megfelelő védőgázokat (pl. argon a TIG-hez a rozsdamentes acélhoz, argon-hélium az alumíniumhoz).
2. 2. Óvja a hegesztési területet a huzattól, hogy elkerülje a gázárnyékolás elvesztését, amely porozitást okozhat.
3. 3. Alumínium esetén biztosítson tiszta, oxid{1}}mentes felületet, és AC TIG-vel törje meg az oxidréteget.

√Hegesztési helyzet és hozzáférhetőség

1. 1. A cső-cső-hegesztés gyakran megköveteli a munkadarab elforgatását vagy orbitális hegesztést a konzisztencia érdekében.
2. 2. A cső-lemezhez{2}}hegesztés kényelmetlen helyzeteket igényelhet, és a hegesztőnek gondoskodnia kell az elektróda vagy a pisztoly megfelelő szögéről, hogy elkerülje az összeolvadás vagy az alámetszés hiányát.

 

Az anyagkompatibilitás, a hézagok kialakítása és a hegesztési varrat{0}}utáni kezelések figyelembevételével kiváló-minőségű és tartós hegesztések érhetők el. A tapasztalt hegesztő a biztonság és a teljesítmény biztosítása érdekében mindig hivatkozik a vonatkozó hegesztési előírásokra és szabványokra az adott alkalmazásokhoz.

A Fabmann-nál átfogó fémcső-gyártási szolgáltatásaink az Ön igényeihez szabott képességek széles skáláját ölelik fel:

 

• √Vágás
• √Sorjázás
• √Hajlítás
• √Bevágás
• √CNC
• √Bélyegzés
• √Terjeszkedés
• √Fúrás
• √Hegesztés
• √ Tűzihorganyzás
• √ Festés
• √ Porbevonat