Vízsugaras vágás

A vízsugaras vágás egy olyan gyártási eljárás, amely nagy-nyomású vízáramot használ, gyakran csiszolószemcsékkel keverve az anyagok átvágására, és ‌±0,07 mm és ±0,12 mm közötti tűrési tartományt ér el. A vízsugaras vágás rugalmas, precíz és hideg-vágási módszer, HAZ-problémák nélkül, és különféle anyagokhoz és vastagságokhoz alkalmas.

 

Leírás

 

A vízsugaras vágás egy sokoldalú és hatékony vágási megoldás sokféle anyag feldolgozására, és két megoldása van: ‌tiszta vízsugár lágy anyagokhoz, például műanyaghoz, papírhoz, gumihoz, habhoz és élelmiszeripari termékekhez 50 000 psi és 60 000 psi közötti víznyomással; Abrazív vízsugaras vágás kemény anyagokhoz, például fémekhez, például acélhoz, alumíniumhoz, titánhoz, rézhez, kompozitokhoz, kőhöz, üveghez, kerámiához és edzett ötvözetekhez. A csiszolóanyagot (általában gránátot) vízzel keverik a vágási teljesítmény fokozása érdekében. ‌

 

 

A vízsugaras vágás jellemzői

 

A vízáram kisméretű (0,1–0,5 mm-es) fúvókanyíláson keresztül akár 94 000 psi nyomás alá helyezhető, és ez az egyedülálló vágási mód számos tulajdonsággal rendelkezik:

 

√Nagy pontosság, jellemzően ±0,07 mm és ±0,12 mm között

√Keskeny vágás, a bevágás szélessége 0,7 mm és 1,25 mm között van, amelyet a csiszolószemcse mérete és nyomása befolyásol.

√Bonyolult tervezés, megköveteli a bevágás kompenzációját, valamint csúcskategóriás{0}}rendszereket igényel fejlett mozgásvezérléssel (pl. 5 tengelyes fejek), amelyek javítják az összetett geometriák pontosságát.

√Anyagvastagság, akár 300 mm-es fémeket is képes vágni acélhoz és alumíniumhoz.

√A vágási sebesség a szálas lézeres vagy plazmavágó géphez képest a vízsugár hosszabb időt vesz igénybe. Például a 25 mm-es acél vágása körülbelül 3 percig, míg a 150 mm-es acéllemez vágása 2 óráig tarthat.

√A felület minősége, a vágási felület érdessége az anyagvastagsággal és a csiszolószemcse méretével növekszik, az érdesség pedig 3,2 µm Ra és 6,3 µm Ra‌ között mozog.

‌√Élminőség, általában minimális sorjás más termikus módszerekkel, például lángvágással vagy lézervágással összehasonlítva, míg az átszúrás kis törést hoz létre, amelyet gyakran enyhít az anyagon kívüli vágások megkezdése. ‌

√A HAZ egyik sem, mivel a vízsugaras hidegvágási megoldás, ezért nagyon ideális hőérzékeny anyagokhoz,{0}}például szerszámacélokhoz és műanyagokhoz.

√Költség, a feldolgozási költség sokkal magasabb, mint a plazma- és lézervágás a vágási hatékonysága miatt, azonban jó vágási minőséget és vágási felületi minőséget biztosít, és az alábbiakban egy rövid összefoglaló:

• Alacsony beállítási költség, mivel nincs szükség szerszámokra, és ideális eljárás prototípusok, nagy pontosságú alkatrészek készítéséhez. ‌

• Magas működési költségek, beleértve a csiszolóanyagokat (gránátokat), amelyek az üzemeltetési költségek 4050%-át teszik ki.

• Energiafogyasztás: a nagynyomású szivattyúk{0}} jelentős áramot fogyasztanak, 30 kW/óra és 50 kW/óra között. ‌

• Magas karbantartási költségek, mint például a fúvókák és a tömítések heti cseréje.

• Munkaköltség, szakképzett kezelők szükségesek a programozáshoz és a monitorozáshoz. ‌

• Alacsony anyagpazarlás a minimális vágási szélességnek köszönhetően, de a beágyazás hatékonysága megnöveli az anyagköltséget.

 

A vízsugaras vágás általában rugalmas, precíz és hideg{0}}vágási módszer, amely különféle anyagokhoz és vastagságokhoz alkalmas. Olcsóbb, mint a lézer a 25 mm feletti vastag fémanyagoknál, mivel kisebb a hőtorzulás kockázata, de drágább, mint a plazmavágás, a HAZ veszélye nélkül. Ezenkívül minimális a beállítás, és a lézer- vagy plazmavágási megoldásokhoz képest több különböző anyagpal is képes összetett terveket vágni.

 

Alkalmazás

 

A vízsugaras vágás egy sokoldalú és hideg vágási folyamat, amelyet számos iparágban használnak, mivel gyakorlatilag bármilyen anyagot képes vágni hőtorzulás nélkül. Az alábbiakban felsoroljuk az alkalmazásokat:

 

 

A Fabmann teljes mértékben elkötelezett az "One{0}}Stop Precision Metal Cutting Solutions" mellett, a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig, mi pedig páratlan sokoldalúságot biztosítunk:láng, vérplazma, lézer, vízsugár, ésvezetékes szikraforgácsolásképességek egy fedél alatt. Anyagmérnökünk nagyon jól ismeri a lágyacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és sárgaréz minden fajtáját. Mindeközben rugalmasságot kínálunk a méretezéshez, és egyetlen prototípust is tudunk kezelni a nagy-mennyiségű gyártási sorozatig. Ügyfeleink kiszolgálása érdekében csapatunk az alábbi szempontokra összpontosít:

 

√Optimális folyamatok

√Költségoptimalizálók (a technológia és a költségvetés összehangolása)

√Megfelelő technológia a precíziós igényekhez

√Egyetlen -forráspartnerek (anyagtól függetlenül minden vágási igényt kielégítenek)