Lemezhegesztés
A Fabmann egyedi fémlemezhegesztést kínál precízen, hegesztési szolgáltatásaink pedig minden típusú lemezhegesztést tartalmaznak, mint például a MIG, AWI, ponthegesztés és ellenálláshegesztés. Mérnöki és gyártási csapatunk rendelkezik szakértelemmel és tapasztalattal a különböző precíziós követelményeket támasztó projektek lebonyolítására, a lemezhegesztési gyártási szolgáltatásunk pedig magában foglalja a fémalakítást, fémvágást, fémlemez szegecselést, összeszerelést és bevonatolást.
Leírás
A fémlemezhegesztés egy olyan illesztési technika, amely hőt használ két vagy több fémlemez olvasztására, és kritikus folyamat a különböző iparágakban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, a gyártást és az építőiparban. Ez a hegesztési gyártási folyamat magában foglalja a vékony fémlemezek, jellemzően acél, alumínium, réz és rozsdamentes acél pontos összekapcsolását olyan fejlett technikákkal, mint a MIG, AWI és ponthegesztés. Képzett hegesztőink erős, tiszta varratokat biztosítanak, amelyek megfelelnek a szigorú ipari szabványoknak, legyen szó autóipari alkatrészekről, burkolatokról vagy szerkezeti alkatrészekről.
Hegesztési technikák
A fémlemez vastagsága jellemzően 0,5 mm és 6 mm között van lágyacél esetén, és 1-3 mm alumínium esetén. A Fabmann különféle hegesztési technikákat alkalmaz a fémlemezek összekapcsolására, és mindegyik technikának megvannak a maga előnyei.
√MIG hegesztés (gázas fémíves hegesztés)
Ez egy széles körben elismert hegesztési megoldás, amely tömör huzalelektródával olvadt huzalt hoz létre, és ezt a huzalt a fémlemezeket összekötő töltőanyagnak tekintik. Védőgázt is vezetnek a MIG hegesztőműszerbe, hogy megakadályozzák, hogy az olvadékáramot a környező légkör szennyezze. A MIG-hegesztés előnye a költséghatékonyság és a hatékonyság, valamint a legtöbb elterjedt fémlemezhez (beleértve a rozsdamentes acélt és az alumíniumot is) alkalmas. Kiváló minőségű-hegesztési varratokat készít mérsékelt költséggel és egyszerű berendezésekkel. A 2 mm-től 6 mm-ig vastagabb fémlemez javasolt, ha a sebességet a pontosságnál előnyben részesítik.
√AWI hegesztés
Ez a hegesztési megoldás egy nem-fogyó wolframelektródával végzett ívhegesztésen alapul, miközben inert gáz védi az elektródát, és megakadályozza a varrat légköri szennyeződését. A hélium és az argon a leggyakrabban használt védőgázok. A pontosság és a hőbevitel szabályozása miatt a TIG az előnyben részesített módszer alumíniumlemezekhez. Nem fogyó -volfrámelektródát és külön töltőrudat használ (pl. 4043 vagy 5356 alumíniumhoz). Az 1–3 mm-es vékony alumínium jobban megfelel a TIG-hez, amely kiváló minőségű hegesztéseket tud készíteni minimális torzítással.
A TIG hegesztés akkor a leghatékonyabb, ha nem{0}}vasfémekkel, például titánnal, nikkellel, magnéziummal és alumíniummal dolgozik. A TIG hegesztés robusztusabb varratokat tud készíteni az alternatív hegesztési megoldásokhoz képest, ugyanakkor magasabb szintű hegesztési jártasságot igényel.
√Lézeres és elektronsugaras hegesztés
A lézer- és elektronsugaras hegesztés költséges hegesztési megoldás, és nagy bonyolultságot igénylő fém alkatrészek gyártására alkalmas. Ez a hegesztési megoldás vékony lemezekhez alkalmas minimális hő-hatású zónák (HAZ) hatásával, és alkalmas különféle fémek széles skálájára, mint például szénacél, rozsdamentes acél, réz és titán.
√Pálcás hegesztés
A pálcás hegesztéshez nincs szükség védőgáz használatára, és a hegesztőanyag elektródaként folyasztószerrel bevont pálca. Ez a hegesztési technika képes kezelni a szokásos fémmérőket, de nem tud különösebben vonzó hegesztést készíteni. A pálcás hegesztés gyakran törmeléket és salakot hagy maga után, és általában hegesztés utáni kezelésre, például kefére vagy homokfúvásra van szükség. Ez a hegesztési technika egyszerű, költséghatékony,{5}}és sok projekthez adaptálható.
√Plazmaíves hegesztés (PAW)
A plazmahegesztés hasonló a hagyományos AWI-hegesztéshez, kivéve a különálló plazma- és védőgázokat, valamint azt, hogy az áramot hogyan továbbítják az ívbe, és meglehetősen kevés előnnyel rendelkezik, mint például a nagy hegesztési sebesség, a pontosság és a jobb hegesztési minőség. Ez a hegesztési megoldás jól ismert arról, hogy tiszta, erős hegesztési varratokat képes létrehozni minimális torzítással és szűk hőhatás{1}}zónával. Ráadásul a PAW kiválóan teljesít az automatizált és gépesített folyamatokban, így alkalmas nagy-volumenű gyártásra, és ez az oka annak, hogy ez a hegesztési technika elterjedt a repülőgépiparban és a tengeri iparban.
√Gázhegesztés
Az oxi-üzemanyag-hegesztésként ismert gázhegesztés számos előnnyel jár, beleértve a hordozhatóságot, a sokoldalúságot és a költséghatékonyságot, valamint a fémek széles skálájához, például acélhoz, alumíniumhoz és rézhez is alkalmas. Más hegesztési módszerekkel összehasonlítva gazdaságilag életképes, mivel alacsonyabb a kezdeti felszerelési költség és a karbantartási igény. A gázhegesztés vas- és színesfémekre egyaránt vonatkozik, áram nélkül működik, hordozható, kedvező árú, és kevés szakértelmet igényel a működése.
√Ponthegesztés
A ponthegesztés során általában rézből készült elektródákat használnak, amelyek az elektromos áramot az összekapcsolt fémekhez juttatják, hőt és nyomást hozva létre, hogy hegesztést képezzenek az érintkezési ponton, és ez egy ellenálláshegesztési eljárás, amely nagyon alkalmas fémlemez anyagokhoz. A ponthegesztés lehetővé teszi a hegesztések viszonylag precíz felvitelét a munkadarab meghatározott pontjain, emellett hatékony és költséghatékony-, minimális előkészítést igényel az automatizált tömeggyártáshoz.
√Öltés-hegesztés
Az öltéshegesztés, amelyet szakaszos hegesztésnek is neveznek, számos előnnyel jár, beleértve a csökkentett hőtorzulást, a költséghatékonyságot és a nagyobb szerkezeti rugalmasságot. Jó választás, ha nincs szükség folyamatos hegesztésre, és költséghatékonyabb lehet-. Az öltéshegesztés minimálisra csökkenti a hőbevitelt a munkadarabba azáltal, hogy egymástól távol eső varratokat hoz létre-, ami segít megelőzni a vetemedést és a torzulást.
√Varrat hegesztés
A varrathegesztés, az ellenálláshegesztés egy fajtája, két vagy több fémréteget köthet össze elektromos ellenállásból és mechanikai nyomásból származó hő hatására, és hegesztett anyagból folyamatos varratot tud létrehozni, szoros, szivárgásmentes kötést- hozva létre. Ezt a hegesztési technikát széles körben alkalmazzák olyan anyagoknál, mint például acél, rozsdamentes acél, alumínium és egyéb fémlemezek, amelyek tartós kötést igényelnek folyamatos hosszon.
Hogyan lehet elkerülni a torzulásokat a lemezhegesztés során?
A nem megfelelő lemezhegesztési gyakorlat torzulást okozhat, ezért erősen ajánlott a következő szempontok figyelembe vétele:
- √Hegesztési varrat helyzete, jobb, ha a hegesztési varrat a fémlemez semleges tengelyéhez vagy középpontjához közel van.
- √Csökkentett hegesztési menetek száma, a hegesztési menetek elkerülhetetlenül anyagzsugorodást okoznak.
- √Welding Fixture & Clamp, ez egy elterjedt gyakorlat a hegesztési varrattorzulás szabályozására a hegesztéseknél.
- √Hegesztési varratok méretezése, megfelelő tervezés és terv a szükségtelen hegesztések minimalizálása érdekében, ami minimálisra csökkentheti a torzulás kockázatát.
- √A Stich Welding egy nagyon népszerű megoldás a torzítás kockázatának csökkentésére.
- √Csökkentse a hegesztési időt, a megnövelt hegesztési óra növeli a torzítás valószínűségét, arányosan növekszik.
- √Próbaüzem, próbaüzem a fémen a tömeggyártás előtt ajánlatos. Számos változó, például áramerősség, feszültség, fémtípus, vastagság és hegesztési technika befolyásolhatja a varrat minőségét. Ezért a folyamatok optimalizálása elengedhetetlen a legjobb eredmény eléréséhez.
- √Elektróda és huzalátmérő, egy kis huzallal kezdve a hegesztés megkezdésekor.
- √A hőkezelés, a lemezhegesztésnél a hő a legbefolyásosabb változó. A túlzott hőmennyiség feloldja a fémet, és tönkreteszi a csatlakozást. Ennek elkerülésére a fém típusától függően különféle fűtési módokat alkalmaznak. A kiváló minőségű hegesztés érdekében gáz-volfram ívhegesztést (GTAW) alkalmaznak sűrűbb anyagokkal, például acéllal történő megmunkáláskor. Vékonyabb anyagok, például alumínium hegesztésekor pálcás hegesztést alkalmaznak, mivel ez lehetővé teszi a varrat bármilyen szögben történő elhelyezését. Ezenkívül a legjobb, ha olyan fáklyát használunk, amely a hőt az elektróda vezetékének pontjára, nem pedig a talpára irányítja. Ez pontosan oda koncentrálja a hőt, ahol a varratnak meg kell történnie.
- √Hő-hatászóna (HAZ), az alumíniumlemez veszít szilárdságából a HAZ-ban, különösen a hőkezelt
- √Hűtőbordák, célszerű a réz- vagy alumíniumrudakat a hegesztési varrat közelébe szorítani, hogy elnyeljék a felesleges hőt.
- √Hegesztési sorozatok (pl. váltakozó oldalak, öltéshegesztés) a hőbevitel kiegyensúlyozása és a vetemedés minimalizálása érdekében.
Széles körű lemezhegesztési tudásával és tapasztalatával a Fabmann magas színvonalú, szigorú ipari szabványoknak megfelelő munkát tud végezni. Csapatunk képes kezelni fémlemezeket, jellemzően acélt, alumíniumot, rozsdamentes acélt és rezet olyan fejlett technikákkal, mint a MIG, AWI és ponthegesztés.
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Emelet, Nr.1440, Yan'An Út, Sanghaj, Kína.11