Hengerelt acélprofilok

A Fabmann minden az egyben hengeralakító acélgyártási szolgáltatást nyújt hosszra vágással, élfúvással, lyukasztással, hegesztéssel, porfestéssel, tűzihorganyzással és összeszerelési megoldással. Az alacsony költségű, precíziós hengeralakítást és komplett gyártást különböző felületkezelésekkel tudjuk ajánlani ügyfeleinknek. Ügyfeleink igényeinek és követelményeinek teljes körű megértése miatt kiváló minőségű speciális hengerelt acéltermékeket tudunk előállítani, beleértve az acélcső profilokat, és az acél alapanyag vastagsága 2 mm-től 6 mm-ig terjed, szakítószilárdsága 360 MPa és 620 MPa között.

Ajánlunk

√ Speciális fémprofilok, speciális acélcsőprofilok nagy hozamú és szakítószilárdsággal

√Perforált vagy perforálatlan

√Egyenes vagy íves

√Szigorú tolerancia

√A teljes összeállítás

√Kész profilok különböző felületekkel

A hengeralakításon és az in-line piercingen kívül a Fabmann egy sor másodlagos gyártási eljárást is kínál, hogy kész hengerelt termékeket állítson elő az Ön számára, és szükségtelenné teszi további gyártási folyamatok beszerzését. Másodlagos gyártási szolgáltatásaink a következők:

√Hajlítás

√Lézeres vágás

√Fúrás

√Hegesztés

√Különböző felületek, mint például tűzihorganyzás, porfestés vagy festés

√Szerelés

Acél profiltípusok

√U profil szakasz√  L acél profil

√Egyenlőtlen szögű acélszelvény     √  C profilú csatorna

√Ajkos C profilú csatorna√  Ω acél profilszelvény

√Sigma acél profil√  Z acél profilcsatorna

√U acél csatorna√  Speciális alakú tekercs alakú profilok

√Speciális alakú tekercs alakú profilcsövek √  Speciális téglalap alakú profilcső

Acél minőségek

√Az acél legfontosabb mechanikai tulajdonságai, amelyek nagy hatással lehetnek a fémprofilokra, a folyáshatár, a szakítószilárdság és a nyúlás, és minden egyes acélminőségnek megvan a maga optimális hajlítási sugara, amely az acél szabványokban meghatározott eltérő acélvastagságon alapul. A Fabmann hasonló kínai acélminőségeket használ, hogy megfeleljen az Ön igényeinek, és minden hengerelt acélprofilunkat az EN10162 szabvány szerint gyártjuk. Az alábbi táblázat referenciaként szolgálhat Önnek:

Hengerelt acélszelvények méretei

Szög profil

C profil mérete

Egyedi tekercs alakú profil

Egyedi acélcső profil

Omega profil

Sigma profil

U profil mérete

Z profil mérete

Sigma Post

Előre horganyzott C profil

Ajtó és Ablak profil

Ajtókeret profil

Gyakori hengerlési hibák

A hengeralakítási hibákat gyakran a rosszul beszerelt hengeralakító gép okozza, és a hengerek helytelen beállítása gyakran túlzott alakítási nyomást és aszimmetrikus profilokat okoz. Gyakran előfordul, hogy a kenőanyag hiánya gyakori hiba. A lehetséges problémák észlelése érdekében általában ellenőrizzük, hogy a tekercsek megfelelően illeszkednek-e, mielőtt a hengerrést az acélszalag vastagságához igazítjuk. A jó gyakorlat az, hogy a hengeralakítási vizsgálat megkezdése előtt alaposan ellenőrizni kell a hengerréseket a menetekben. Nagyon kevés gyakori hiba van a hengerelt profiloknál:

√Csavar

√Íveltség

√Íj

√Hullámos él

√Hengeralakítási nyomok

√Él repedések

√Cipzár repedezett

√Csökkentett sugarú anyagvastagság

Csökkentett anyag a sugárban

Tekercsformázó jel

                                                                          Hengerlési hibák

Acélprofil gyártási funkció

√ szalagvastagság 2 mm és 6 mm között

√szalagszélesség 800 mm-ig

√profilhosszak 12,000 mm-ig

√profilszélesség 320 mm-ig és magasság 150 mm-ig

Acélcső profil mérete

√szalagvastagság 1,5 mm és 6 mm között

√szalagszélesség 800 mm-ig

√profilhosszak 12,000 mm-ig

√Csőprofil kerülete 680 mm-ig, minimális falvastagság 2 mm

Hengerelt acél profil anyag opció

√ Melegen hengerelt acél

√ Hidegen hengerelt acél

√ Hidegen hengerelt és pácolt acél

√ Melegen hengerelt pácolt és olajozott acél (HRPO)

√ Rozsdamentes acél

√ Előre horganyzott acél

Erőnk

Megértjük ügyfeleink változatos igényeit és kihívásait. A hengerelt acéltermékeknek erősebbnek és könnyebbnek kell lenniük, ezért egy speciális hengeralakítási eljárást fejlesztettünk ki, amellyel a kívánt szilárdság megőrzése mellett acélanyagot takaríthatunk meg. Ez az egyedülálló eljárás lehetővé teszi, hogy a Fabmann erősebb és könnyebb acélprofilokat és acélcsőprofilokat fejlesszen ki ügyfeleink számára.

A Fabmann-féle fémprofil alkalmazásai

√ Kereskedelmi vagy lakóépületek√ Gépek és berendezések

√Infrastruktúra (védőkorlát és védőkorlát)√ Ablak- és ajtókeretek

√Fagerendák alátámasztása√ Tető szarufák

√Körutak, szegecsek, merevítők, gerendák és szerkezeti elemek√ Szállítószalagok

√Hidak és rácsos szerkezetek√ Erőátviteli tornyok,

√Napelemre szerelhető sínek és oszlopok√ Vezetősínek

Acélprofil felületkezelés

√Tűzihorganyzás különböző nemzeti szabványok szerint, mint a BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 és ASTM-A-123. Nagyon korrozív környezetre (C4 vagy C5) átlagosan 140 μm vastagságú horganyzást készíthetünk, és tételenként teszteljük a horganybevonat tapadását is.

√Sherarding a BS EN ISO 13811 szerint, illetve 45μm-nél vastagabb bevonatot is készíthetünk.

√Az ISO 12944 szerinti porbevonat és a keresztirányú sraffozás a szabványos vizsgálati eljárásunk minden tételnél.

√Festés ISO12944 szerint, és közvetlenül acél felületre festhetünk, vagy duplex festést végezhetünk tűzihorganyzott vagy szaggatott acél alapján a szuper korrózióvédelem érdekében.

Hengerelt acélprofilok: A teljes vásárlási útmutató

A hengeralakítás előnyei

Más fémgyártási eljárásokkal összehasonlítva a hengeralakítás kevés nyilvánvaló előnnyel jár:

✔ Nagyobb termelési hatékonyság. Mivel a hengeralakítási művelethez használt anyag tekercs alakú, a folyamat sokkal nagyobb sebességgel megy végbe a nagyobb mennyiségek gyorsabb előállítása érdekében.

✔ Alacsonyabb gyártási költségek. Nagyobb anyagfelhasználás hihetetlen energiahatékonysággal.

✔ Összetett formák előállítására való képesség

✔ Kiváló pontosság, minőség és következetesség. A présfékezéshez képest a hengeralakítás szigorúbb tűréseket tud teljesíteni, miközben olyan alkatrészeket és termékeket hoz létre, amelyek konzisztensebbek és egyenletesebbek több menetben.

Pre-piercing vs Post Piercing tekercsformázásban

Az előszúrás a lyukak sorozatának vagy mintájának elkészítése a lapos szalagban a hengeralakítás előtt, és ez egy nagyon gazdaságos gyártási megoldás, mivel a szúrás folyamatos üzemben történik a hengeralakítás előtt.

Míg az utópiercing a profil kialakítása után történik. Ez egy olyan műveletsor része, amelyek mindegyike kezelés nélkül történik, ezért nagyon hatékony. Gyakran ez kívánatosabb, mint az előszúrás a jobb méretpontosság miatt.

Elővágás és utóvágás a tekercsformázásban

Az elővágott hengeralakító eljárás egy előre vágott, meghatározott hosszúságú nyersdarabot táplál a hengeralakítóba, míg az utóvágásos rendszer a profil kialakítása után vágja le a hosszt. Mindkét rendszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

Elővágott profik

✔ Egyszerű, kevés karbantartást igénylő elővágó nyíró, amely kiküszöböli a drága vágószerszámokat és a karbantartást

✔ Buffadásmentes végek

✔ Lehetőség a szalagok vagy lapok kézi adagolására kis mennyiségű gyártáshoz

Elővágott hátrányok

✔ Megnövelt végkihajlás lehetősége a nagy szalaggal rendelkező profilokhoz

✔ A nagy szilárdságú acél nehezen kezelhető

✔ Több alakítóállomást igényel, ami megdrágítja a hengeralakítót és a szerszámozást, ami egyben nagyobb alapterületet is jelent.

✔ A rövidebb profilok nagyobb kihívást jelenthetnek, és minőségi problémákhoz vezethetnek.

✔ Nehezen hengerelhető jó minőségű, több hajlítású profilok.

✔ Az elővágáshoz közbenső vezetőkre lehet szükség, különösen rövid profiloknál. Ezen útmutatók módosítása növeli a költségeket.

Vágás utáni profik

✔ A termelési arány magasabb a jobb minőség mellett

✔ A végkitörés jobban szabályozható.

✔ Jobb eredmények a nagy szilárdságú acéloknál

✔ Képes kezelni a rövid profilokat (körülbelül 7 cm hosszú)

✔ Jobb vezérlés az utóvágásnál nehéz vastagságú és nagy szilárdságú anyagok futtatásakor, mivel az elővágás éle minden alkatrésznél a tekercsbe ütközik

✔ Lehetőség a lyukasztás/bevágás biztosítására a levágási művelet során, esetleg kiküszöbölve egy vagy több másodlagos műveletet

Vágás utáni hátrányok

✔ Nagyon drága vágóprés és matrica magasabb karbantartási költségekkel, különösen a vágószerszám esetében

✔ A végsorja érdes végeket eredményez, amelyek kézi csiszolást igényelnek

✔ A profilok végének torzításának lehetősége

Az alak, a hossz, az anyagvastagság, a profil összetettsége és mennyisége általában meghatározza, hogy melyik megoldás a jobb szúráshoz és vágáshoz, valamint köze van a furatpozíció pontosságához és az összmérettűréshez is. Az elővágás hátránya, hogy több állványt adnak hozzá, hogy megpróbálják kiküszöbölni a kitörések egy részét, de általában nagyobb a kitörés, mint egy vágás utáni rendszerben. Az elővágáshoz több hengeralakító állomásra van szükség, de az elővágó szerszámok karbantartási költsége sokkal olcsóbb.

A 4 mm-től 8 mm-ig terjedő nagy igénybevételű profilok esetén az utóvágás túl sok elfogadhatatlan végsorját tartalmazhat, amely kézi sorjázó munkát igényel. Eközben az elővágás is problémát jelenthet, ha a profil nagyon szűk furatpozíció-tűrést igényel. Gyakorlatilag meg kell fontolnunk az utófűrészelés helyett az utófűrészelést a vastag profilnál, ami elkerülhetetlenül lelassítja a hengeralakítás gyártási hatékonyságát.

Hengeralakítási folyamatok

✔ Decoil, az acélszalag átmegy egy decoileren, majd a bemeneti vezetőn keresztül vezeti be.

✔ Előszúrás, a hasított acélszalagot az előszúrógépen vezetik át a megadott furatmintázatokhoz.

✔ A hengeralakítás során az acélszalagot átvezetik az alakítóhengerekre, és minden henger a fémformázásnak csak egy részét végzi el, amíg el nem éri a kívánt keresztmetszeti profilt.

✔ Nagyfrekvenciás indukciós hegesztés. Ha acélcsőprofilra van szükség, a csőprofilt hosszirányban indukciós hegesztőgéppel hegesztik, és a külső hegesztési szegélyeket automatikusan eltávolítják. Az indukciós hegesztési eljárás szinte lapos varratot biztosít, amelynek szilárdsága meghaladja az alapanyag hozamát. A fémcső profil lezárása után egy teljes profilt hoz létre egy lapos, szinte láthatatlan hegesztési varrással.

✔ A repülés levágása, az acélprofilt a repülő fűrész a kívánt hosszra vágja

✔ Egymásra rakás, vágás után a profilokat egymásra rakják a másodlagos gyártási folyamatokhoz

A hengeralakítás röviden egy olyan eljárás, amely egy sor precízen elhelyezett hengert használ a folyamatos adagolású fémszalagra történő növekményes hajlításhoz, és a görgők készletekben vannak felszerelve egy egymást követő állványra, és minden henger elvégzi a folyamat egy kis lépését.

Milyen anyagokat használnak a hengeralakító szerszámokhoz?

A hengeralakító szerszámokhoz használt szerszámanyagok a kívánt acélprofiloktól függően változhatnak, amelyek könnyű vagy nagy teherbírású profilok. Általában minél nagyobb szilárdságú a fémszalag anyaga, annál nagyobb a szerszám kopásállósága. A Kínában széles körben használt népszerű acélötvözet anyagok szinte pontosan egyenértékű anyagokkal rendelkeznek az Egyesült Államokban, Európában és Japánban, és a következők:

✔ #45, egyenértékű 1045, S45C vagy C45.

✔ 42CrMo, egyenértékű 4241, SCM440 vagy 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, egyenértékű 4340, SNCM439 vagy 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, az ASTM-nek megfelelő 8620

✔ 5CrNiMo, egyenértékű SAE L6, SKT4 vagy 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, egyenértékű A2, SKD12 vagy X100CrMoV{5}}

✔ 9CrWMn, ami megfelel az O1, SKS3 vagy 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, egyenértékű D2, SKD11 vagy X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, egyenértékű az M2-vel

Hol használják a hengerelt profilokat és acélcső profilokat?

A hengerelt profilokat és csőprofilokat szinte minden iparágban széles körben alkalmazzák, és a tényleges alkalmazások a következők:

Mezőgazdaság

✔ Tim és szerkezeti profilok traktorokhoz és egyéb mezőgazdasági berendezésekhez

✔ Kerítésoszlop

✔ Szőlőlugas cövek

✔ Gyep és kerti felszerelések

Készülék

✔ Panelek hűtőhöz, tűzhelyhez, mikrohullámú sütőhöz, mosodai és automatákhoz

✔ Szerkezeti alkatrészek készülékekhez

✔ Fiókcsúszdák sütőkhöz és szemetestömörítőkhöz

Építkezés

✔ Fehérítő szakaszok

✔ Belső támasztékok az ablak megerősítéséhez

✔ Tolóajtó és ablak sínek

✔ Lakossági acél váz

✔ Fém tetőfedők és tolópanelek

✔ Ereszcsatornák és lefolyók

Híd- és autópálya-visszatartó rendszer

✔ Útjelző tábla

✔ Autópálya és autópálya ütközéskorlátja, elválasztó korlát

✔ Hídoszlopok és fedélzeterősítő panel

Fűtés, szellőzés és légkondicionálás

✔ Légkondicionáló tok

✔ HVAC csatornák

✔ Légszűrő keretek

✔ Hűtőtorony zsaluk

Otthoni, irodai és bolti bútorok és berendezési tárgyak

✔ Munkafelület megerősítések

✔ Konyha és iratszekrények

✔ Kijelző állványkeretek

✔ Bolti berendezési tárgyak és szupermarketek polcai

Szállítás

✔ Gépkocsikban, teherautókban, buszokban, pótkocsikban, metrókban és hajókban használt keretprofilok.

✔ Járműkárpit és rácselemek

✔ Lökhárítók

✔ Osztórudak

✔ Merevítő rudak

Mi a szerszámozási folyamat a hengerelt profilok fejlesztéséhez?

A szerszámozási folyamat a hajlítási sugár, a karima szélessége, a szalagszélesség keresztmetszeti tűrés, az alakváltozási hossz, az alakítási sebesség, a súrlódási erő, az anyagvastagság csökkentése, a hajlítási saroksugár, a hossztűrés, az anyagvastagság, valamint az acélanyag mechanikai tulajdonságainak elemzésével kezdődik. Ugyanakkor a szerszámmérnököknek ismerniük kell a hengeralakító sor kapacitását, amely magában foglalja a 1. sz. alakítóállomások, motorteljesítmény és a hengerállványok távolsága. Az elemzés után a szerszámmérnökök az alábbiakban kezdhetik meg az igazi szerszámtervezési munkát:

✔ Készítsen keresztmetszeti rajzot mérettűréssel.

✔ Számítsa ki a becsült szalagszélességet.

✔ Hajlítási progresszív áramlás létrehozása

✔ A görgők elrendezése és tervezése

✔ Tartalmazzon rögzítőelemeket, vezetőket, oldalhengereket és egyengető eszközöket, ahol lehetséges.

Melyek azok a kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a hengerelt profilok gyártási költségeit?

Három kulcsfontosságú tényező van, amelyek a következők:

✔ Beállítási idő, arra az időre vonatkozik, amely alatt a hengerek felállítása a hengeralakító gyártáshoz szükséges.

✔ Futási sebesség, az a hengeralakítási sebesség, amellyel a fémszalagot a gépen át tudja vinni.

✔ Anyagok, a projekthez szükséges alapanyagok.

Miért a szerszámok tervezése a legfontosabb tényező a kiváló minőségű acélprofiloknál?

Az ok nagyon egyszerű, mivel a megfelelő szerszámkialakítás minimálisra csökkentheti az olyan gyakori tekercsképzési hibák kockázatát, mint a hajlás, csavarodás, ív, hullámos él és az él ráncosodása. A helyes kialakítás az egyenletes ívhossz és hajlítási sugár biztosítása a csatornaszakasz teljes hosszában. Az állandó ívhossz nagyobb összenyomódást és nyújtást jelent a profilban az alakítási folyamat során, és ez jelentős hatással van a hengerelt termékek végső minőségére. A legutóbbi tanulmány szerint a hosszirányú ívet 50 százalékkal csökkentette a konzisztens hajlítási sugarú szerszámok kialakítása. Ezért a szerszámtervezés a kiváló minőségű hengerelt acélprofilok gyártásának gerince.

Hogyan lehet elkerülni az acélprofil csatorna deformációját a tűzihorganyzás során?

A nagyon gyakori deformációs problémák a tűzihorganyzási folyamathoz kapcsolódnak, és ezt főként a hengeralakítás utáni maradékfeszültség-leadás és a hosszú profilok függő rögzítésének hiánya okozza. Kifejezetten nagyon vékony és hosszú, 2-3 mm körüli profilok esetén nagy valószínűséggel deformálódhatnak az emelési folyamatok során a zsírtalanítási, pácolási és horganyzási folyamatok során, ezért elengedhetetlen a megfelelő rögzítés az acélgerendák megfelelő helyzetben tartásához. A vékony és nagy nyitott profilok maradékfeszültség-leadása a horganyzás során nagyon gyakori probléma, amelyet szinte lehetetlen elkerülni. Ezért nagyon fontos, hogy a csomagolás előtt végezzen javítási eljárást.

Melyek a gyakori problémák a hengerelt acélszelvényekkel?

A hidegen hengerelt acélprofilokkal kapcsolatos leggyakoribb minőségi problémák a csavarodás, az ív, a dőlés, az élhullám, az élek gyűrődése, a gördülési nyomok, a karimák egyenetlen szintje és a saroksugár körüli csökkentett vastagság.

Mi a helyes beállítási eljárás hengerelt profilok gyártásához?

Elvileg az a cél, hogy a hengeralakításhoz alapvető ismeretekkel rendelkező kezelő bárki megkérdezése nélkül el tudja végezni a hengerek beállítását a használati utasítás szerint. E cél elérése érdekében a tapasztalt kezelőnek logikusan fel kell címkéznie és rendeznie kell a szerszámokat és a távtartókat, ideális esetben a működési pont közelében. Az alábbiakban az eljárás:

✔ A beállítás megkezdése előtt tisztítsa meg a tengelyeket és a gép homlokzati beállító távtartóit, és ez az alapja a jó beállításnak, valamint a kiszámítható és megismételhető gépműködésnek.

✔ Az első menet telepítésekor mindig ügyeljen arra, hogy a lebélyegzett gyűrű (a tekercsszámmal és egyéb információkkal) Ön felé nézzen, és a számok a műveletnek megfelelő sorrendben legyenek.

✔ Helyezze a külső állványt az orsókra, szerelje fel és húzza meg a tengelyrögzítő anyákat, és ügyeljen arra, hogy a belső gyűrű ne forogjon.

✔ Rögzítse a külső állványt rögzítőcsavarokkal vagy bilincsekkel, és fejezze be a teljes beállítást a fent említett szabályok szerint.

✔ Vegye ki a hengerelendő anyagot és mérje meg a tényleges vastagságát.

✔ Használjon hézagmérőt a szerszám belső és külső oldalán is, hogy előre beállítsa a tekercsszerszám-hézagot, és állítsa be a felső és az alsó tengely közötti függőleges távolságot a kívánt hengerrésnek megfelelően, amelynek összhangban kell lennie az anyagvastagsággal.

✔ Jegyezze fel a hézagot a felső és az alsó tekercskarima között mind a belső, mind a külső oldalon a tekercsformázó szerszámok minden egyes meneténél.

✔ Futtassa az anyagot a tekercsbe, majd szükség esetén állítsa vissza a tekercseket. Normál esetben a visszaállítás nagyon gyakori az anyagvastagság tűrése és a tekercsköz kisebb eltérései miatt.

✔ Elindítja a hengeralakítás tesztelését, ha nem rendelkezik számítógépes szimulációs tesztszoftverrel.

Miért előnyös a nagy szilárdságú acél a hengerelt acélcsatornákhoz?

A nagy szilárdságú acél előnye, hogy csökkenti a súlyt és javítja a biztonságot, ezért széles körben használják autókban, korlátrendszerekben, mint például autópálya-elválasztó korlátok és védőkorlátok, hídvédő korlátok, modulépületek acélprofiljai, zöldenergia-oszlopok. Ráadásul a csökkentett anyagmennyiség költségmegtakarítást jelent projektje számára.

Hogyan lehet elkerülni a hengerelt profil hullámos éleit?

A hullámos él a hengeralakítási folyamat során keletkezik, és a lap széléhez közeli túlzott hosszirányú feszültség és húzódás okozza, valamint a hajlítási sugár valamely kritikus értékének túllépése esetén az él kihajlása léphet fel. Más szóval, a szélén lévő szálak hosszabbak, mint a közepén. Ezenkívül a hengeralakítási sebesség növekedése megváltoztatja a hengerek és az acélszalag közötti súrlódási jellemzőket is, és végső soron az élhullám hibájának további súlyosbodásához vezet.

Röviden, a hullámos éleket nagy valószínűséggel különféle okok okozzák, mint például a nem megfelelő hengerátmérő, a nagy hengeralakítási sebesség és a nem megfelelő acélszalag vastagság. Ezért meg kell találnunk a pontos okot a túlzott összenyomás csökkentésére egy adott hengerlési lépésnél, és meg kell győződnünk arról, hogy a hajlítási sugár a nyúlási határának tűréshatárán belül van.

Hogyan lehet elkerülni a hengerelt acélprofilok hosszanti ívét?

A hengeralakításnál a hosszirányú ívet főként az egyenetlen hosszirányú membrán nyúláseloszlás okozza.

Az acélprofil olyan alakítási eljárások kombinációjával készül, mint a nyújtás, összenyomás és hajlítás, és a nem megfelelő hajlítási szög növelése gyakran hosszanti ívhez vezet. Továbbá az ív hibája a hajlítási szög növekedésével és az anyagvastagság növekedésével nő. A karima szélessége, szalagszélessége és a tekercsállványok közötti távolság szintén szerepet játszik az ívhibákban. Ennek a minőségi problémának a legfontosabb megoldása az állandó hajlítási sugár alkalmazása az egyenetlen hosszirányú feszültségek minimalizálása érdekében.

Hogyan készítsünk prémium minőségű tűzihorganyzást hengerelt acélprofilokon?

Az ASTM A385 vagy ISO 1461 szerinti szilárd horganyzási felület eléréséhez az alábbi fontos elemeket optimális szinten kell tartani:

✔ Széntartalom kevesebb, mint 0,25 százalék

✔ Mangán kevesebb, mint 1,3 százalék,

✔ Szilícium kevesebb, mint {{0}}.04 százalék vagy 0,15 és 0,24 százalék között

✔ Foszfor kevesebb, mint 0,04 százalék .

Az ASTM A385 szabványban felsorolt ​​elemeket az ajánlásoknak megfelelően össze kell hasonlítani, hogy olyan bevonatot kapjunk, amely tipikus tűzihorganyzás megjelenésű és vastagságú. A szilícium ekvivalens segítségével értékeljük a szilícium és a foszfor együttes hatását a tűzihorganyzás során a metallurgiai reakcióra. Gyakorlatilag rendkívül fontos a megfelelő szilíciumtartalmú acéltekercsek beszerzése, ellenkező esetben a hengerelt termékek vékonyabb horganyzásúak vagy rossz horganyzásúak lesznek az acélhoz.

Hogyan lehet elkerülni a fehér rozsdát a hengerelt profilokon?

A fehér rozsda, más néven nedves tárolási folt, természetes korróziós folyamat eredményeként képződő fehér porszerű lerakódás, amely bármely új, horganyzott hengerelt acélprofilon előfordulhat. A fehér por a cink-hidroxid – a cink vízzel és levegővel való reakciója során keletkező anyag, amely fokozatosan felemészti a cinkbevonatot, és ez a folyamat nagy valószínűséggel nedves körülmények között, nem megfelelő légáramlás mellett megy végbe. A fehérrozsda nem csak az acél megjelenését károsítja, hanem az acél testét védő cinkbevonatot is. A cink nagyon tartós bevonat, amely védelmet nyújt az alatta lévő acélfelületnek, de reakcióképes a vízzel. Ezért különös gondot kell fordítani a horganyzott profilok megfelelő tárolására.

Ezért a fehérrozsda elkerülése érdekében megfelelő intézkedéseket kell tenni a horganyzott acél profilok tárolására vonatkozóan, figyelembe véve a következő tényezőket, ha az árukat beltérben tárolja:

✔ Fedő alatt tárolva, hogy ne legyenek kitéve szükségtelen nedvességnek vagy esőnek.

✔ Nyitott ajtóktól, ablakoktól vagy lamelláktól távol tárolandó, hogy elkerülje a nedvességgel teli levegőnek, a sószennyeződésnek és a páralecsapódásnak való kitettséget.

✔ Ügyeljen a tisztaságra

✔ Ha nincs más megoldás, mint a csomagok kinti tárolása, akkor a horganyzott acél profilokat az alábbi ajánlás szerint kell csomagolni:

✔ A horganyzott profilokat 1 méterenként 5 mm-es lejtőn kell tárolni. Ez biztosítja, hogy a víz szabadon távozzon a szabad felületekről.

✔ A hevedereket le kell vágni, és távtartókat kell behelyezni az egyes rétegek közé, hogy elkerüljük a nedvesség beszorulását az érintkező felületek közé.

✔ Kerülje a ponyva használatát, mert az felfogja a nedvességet és a páralecsapódást, és súlyosbítja a fehér tárolási foltok képződését.

✔ A horganyzott felületek szabadalmaztatott vízlepergető vagy záróbevonatokkal kezelhetők, amelyek megakadályozzák a nedvességgel való érintkezést a horganyzott felületeken

Melyek a leggyakrabban használt ellenőrző eszközök hengerelt acélcsatornákhoz?

Az acélcsatornák teljes mérési ellenőrzéséhez meg kell győződnie arról, hogy ellenőrizni tudja az anyagvastagságot, szélességet, hosszúságot, átlót, szögeket, sugarat, egyenességet, csavarodást és ívet. Nagyon összetett alakzatokhoz koordinátamérő gépet (CMM) is kell használni. Ha a profilok bevonattal vannak ellátva, mint például tűzihorganyzás vagy porszórt bevonat, akkor a bevonat vastagságát is ellenőrizni kell. Ezért a megfelelő ellenőrzéshez a következő ellenőrző eszközökre van szüksége:

✔ Tolómérő

✔ Szögvonalzó

✔ Sugármérő

✔ Szalagvonalzó

✔ Digitális szögmérő

✔ Bevonatvastagság mérő

✔ Szükség esetén koordináta mérőgép (CMM).

Hogyan befolyásolja a hengeralakítási jel az acélprofilokat?

A hengeralakítási nyomot szinte lehetetlen elkerülni a gyártási folyamat természete miatt, és általában nagyon sekély, és nehéz megítélni, hogy elfogadható-e vagy sem. A hengeralakítási jelet is meglehetősen nehéz észrevenni, különösen a profil fekete melegen hengerelt acélból készül, és óriási tapasztalatokat igényel a hengerelt profilokkal kapcsolatos minőség-ellenőrzési kérdésekben. A legpraktikusabb módja a hengeralakítási nyomok észlelésének, ha puszta kézzel ellenőrizzük a profil felületét. Ha még mindig nem biztos abban, hogy ez a jelölés elfogadható-e vagy sem, porszórással vagy tűzihorganyzással ellenőrizheti a bevonat minőségét. Ha a bevonat tükrözi a hengeralakítási nyomokat, akkor a hengeralakítási folyamat során ki kell deríteni, hogy mi okozta ezt a hibát. A leggyakoribb ok az alakító vagy hajtógörgőkbe szorult salak vagy törmelék.

Kijavítható-e az ív- vagy csavarodási hibákkal rendelkező tekercs alakú profilok?

A válasz igen és nem. Ha a profil összetett hajlítási szögekkel rendelkezik, nagyon valószínűtlen, hogy az ívet vagy csavarást ellenhajlítással vagy csavarással korrigálják. Ha vastag falú csőprofilról van szó, nem igényel tűrést, akkor is lehetséges a javítás. Természetesen a javítási munka függ a hajlítás és csavarás mértékétől is, és ha a hibák kissé túllépnek a tűréshatáron, akkor valószínűbb, hogy kijavítják őket. Ha a hibák meglehetősen súlyosak, akkor nagyon valószínűtlen, hogy elvégezzék a javítási munkát. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében fontos ellenőrizni az acél mechanikai tulajdonságait a hengeralakítás előtt. Ezenkívül a tesztüzemben végzett gyártást teljes mértékben ki kell értékelni a tömegtermékek megkezdése előtt.

Másodlagos gyártási szolgáltatás acélprofilokhoz és csőprofilokhoz

A Fabmann hengeralakítás után másodlagos gyártást biztosít, és a következő gyártási folyamatokat biztosítjuk:

✔ Hajlítás

✔ Hegesztés

✔ Befűzés

✔ Felületkezelés, például HDG, porfestés és festés

✔ Összeszerelés

Hogyan biztosítja a Fabmann, hogy a profil illeszkedjen a raktárelemeihez?

A Fabmann egy nagyon tapasztalt acélprofil-gyártó, komoly tapasztalattal az acélprofil-szerelésben. Műszaki részlegünk teljes körűen elemzi a csatlakozókonzol és a profil összeszerelését, majd kitaláljuk, melyek a legfontosabb mérések az összeszereléshez. Röviden: gondoskodunk arról, hogy a szállított fémprofiljaink illeszkedjenek a konzolokhoz vagy más szerelvényekhez.

Hogyan készítsünk lyukakat ívelt acélprofilhoz?

Ha a többszörösen hajlított profil vékony anyagból készül, a lyukak nagyobb valószínűséggel kerülnek online lyukasztásra a hengeralakítás megkezdése előtt. Ha a profil 4 mm-nél nagyobb vastagságú acélból készül, és szigorú tűréshatárt igényel, mérlegelnie kell az off-line lyukasztást, amely drága lyukasztószerszámot igényel.

Az acélprofil tűzihorganyzási vastagsága

A Fabmann az acélprofilokat az ISO 1461 szerint horganyozza, de az acélprofilokat a szabványban előírtak felett is horganyozzuk. Ha az Ön projektkörnyezete meglehetősen közel van a tenger partjához vagy trópusi területen, akkor a profilokat átlagosan 140 μm-ig horganyozzuk hangfényezéssel.

Milyen fémfelület-kezelést tud a Fabmann biztosítani az acél profilcsatornákhoz?

A Fabmann fémfelületek széles választékát kínálja:

✔ Tűzihorganyzás

✔ Sherardizálás

✔ Porfestés

✔ Festés

✔ Duplex bevonat

Ha a profil előhorganyzott tekercsből készül, akkor a horganyzott felületre porfestést is készíthetünk.

Mennyibe kerül a szerszámozás és az acélprofil?

A szerszámok általában tartalmazzák a görgőket, a vágó/nyíró szerszámokat és az átszúró szerszámokat. A teljes szerszámköltség az acélszalag szélességétől, az anyagvastagságtól, az anyagszilárdságtól és a profil összetettségétől függően változik. Vegyük például a 4 mm-es szigma profilt, 4 mm-es szalagszélessége 288 mm, a szerszámköltség pedig körülbelül 25 000USD. Ha nyitott, több hajlítású nagy teherbírású profilja van, amelynek szélessége körülbelül 400 mm, és a szerszámok 30,000USD és 35,{10}}USD között lesznek a különböző nagy szilárdságú acélminőségek alapján.

Mi a teendő, ha a fémprofil prototípusa nem felel meg a specifikációnak?

Mindenekelőtt Fabmann megvizsgálja az összes lehetséges okot. Ha nincs mit tenni a profiltervezéssel, a Fabmann folytatja a szerszámok módosítását, hogy további hengeralakítási próbát végezzen. Ha módosított profilunk továbbra sem felel meg az Ön specifikációjának, visszatérítjük Önnek a szerszámköltséget.

Mennyi a hengeralakító szerszám átfutási ideje?

A szerszámozás átfutási ideje 15 nap és 30 nap között van, a profil összetettségétől függően. Az átfutási idő hosszabb lehet, ha a profil nagy szilárdságú acélötvözetből készül, és a hengeralakító szerszámoknak egy sor izzítási folyamaton kell keresztülmenniük. Ezenkívül tesztgyártást kell futtatnunk a szerszámok ellenőrzéséhez, és ez az ellenőrzési folyamat körülbelül 15-30 napig tart, mivel a szerszámok módosítását is magában foglalja.

Minimális rendelési mennyiség

Általában teljes konténerrakománynak kell lennie, ami modellenként 24-25 tonnát jelent, de a Fabmann 2 vagy 3 különböző profilt is elfogad a vegyes konténerrakomány elkészítéséhez, feltéve, hogy az acélminőség népszerű, például az S235JR vagy az S355JR.

Nyomon követhetőség

A Fabmann teljes körű nyomon követhetőséget biztosít szállításunk során, mivel minden gyártásnak megvan a maga egyedi tételszáma, és minden egyes tételszám fajlagos hőszámhoz kapcsolódik. és a gyártás dátumát.

Minőségi garancia

A Fabmann egy év garanciát vállal minden hengerelt profilra, beleértve a csőprofilokat is.

Minőségi dokumentáció

A Fabmann malomtanúsítványt, 3.1-es tanúsítványt és teljes vizsgálati jelentést biztosít a profil teljes mérésére és a bevonat állapotára vonatkozóan.

Népszerű tags: Hengerelt profil, Hengerelt acél, Hengerelt acélcsatorna, Hengerelt acélszelvények, Hengerelt acélprofil Hengerelt acéltermékek, Acélprofilok, Acélprofil, Acélcsőprofilok, Acél C-profil, Acélprofil típusok Fémprofil, Fémprofil típusok, acélprofil méret, Acélprofil gyártó