Hengerelt profil
A hengerelt profil egy meghatározott keresztmetszetű fémforma-, amelyet egy sor moduláris görgőpárral hoznak létre, és ezzel a hidegalakítási eljárással nagy konzisztenciájú, egyedi fémprofilokat lehet készíteni tételgyártási költségek mellett. A Fabmann kreatív és költséghatékony megoldásokat- kínál, amelyek optimalizált folyamathoz vezetnek az Ön projektje számára, és képességeink kiterjednek a hengeralakítástól, a hosszra vágástól, az élfúvástól, a lyukasztástól, a hegesztéstől a felületkezelésig, például porfestésig, tűzi horganyzásig.
Hengeralakító szolgáltatások
Egyedi hengeralakítási szolgáltatások nagy pontosságú{0}}ipari profilokhoz
TekercsformázásA hidegalakításnak, hengerlésnek vagy hajlításnak is nevezik, egy olyan eljárás, amely a fémlemezeket összetett és precíz keresztmetszetűvé alakítja a nr. pár görgő. Ez a fémformázó eljárás számos előnnyel jár, mint például a magas gyártási hatékonyság, az állandó minőség és a költséghatékonyság, és ezért széles körben használják az olyan iparágakban, mint az autóipar, a HVAC, a logisztika, a kerítések, a gépek, a bútorok, a napenergia, az építőipar és az infrastruktúra. Ez a fémformázó eljárás különféle fémek széles skáláját képes kezelni, például szénacélt, nagy szilárdságú acélt és rozsdamentes acélt, valamint színesfémeket, például rézt és alumíniumot.
Ajánlatkérés
Hengeralakító gyártási képesség
A Fabmann-nál hengeralakító berendezéseink teljes mértékben integrálva vannak a COPRA intelligens szoftverrel, hogy összetett műveleteket hajtsanak végre olyan átfogó tervezéssel, amely minimalizálja a végkihajlást, és tapasztalt gyártómérnökeink a vágás előtt -kipattanásgátló szerelvényeket használnak a hengeralakító végén. Ezért képesek vagyunk egyenletes hengeralakítási minőséget biztosítani versenyképes árak mellett.
√Házon belüli szerszámtervezés (COPRA szoftver) és szerszámgyártás, képesek vagyunk minimalizálni a szerszámozási és gyártási költségeket, valamint optimalizálni a hengeralakítási folyamatot a rövidebb gyártási átfutási idő és a rendelési mennyiség rugalmassága érdekében.
√Online hidraulikus lyukasztógéppel képes bonyolult szelvénytervezésre furatokkal.
√ Csőgyártás, ez másodlagos gyártási szolgáltatás, beleértve az egyedi profilt és
csőhajlításés hegesztés.
√Átfogófém felületkezelésmint pl
tűzihorganyzás, porbevonatéssherardizálás.
√Online cink-utánpótlás végrehajtása a hegesztési varraton, úgynevezett Inline Galvanizing (ILG) vagy folyamatos horganyzás. Az eljárás lehetővé teszi a cinkbevonat vastagságának online beállítását (általában 10 μm és 25 μm között), így biztosítva a jó cinkjavítást a végfelhasználási specifikációkhoz.
Hengerképző anyagok
A hengeralakítás egy rendkívül sokoldalú gyártási eljárás, amely sokféle fémlemez formázására képes. Az anyagválasztás nagymértékben függ a konkrét alkalmazási követelményektől, mint például a szerkezeti szilárdság, a korrózióállóság, a tömeg és a vezetőképesség. A népszerű fémanyagok a vasfémek, például a szénacél, a rozsdamentes acél és a horganyzott acél, a színesfémek, például az alumínium, a réz és a sárgaréz, valamint a titán- és magnéziumötvözetek. Íme egy rövid leírás a különböző iparágakban a hengerléshez általánosan használt fémanyagokról:
| Anyag | Mechanikai szilárdság és alakíthatóság | Korróziógátló -funkció | Tipikus ipari alkalmazások |
| Szénacél | Nagy szakítószilárdság és kiváló alakíthatóság (különösen alacsony széntartalmú acél). Szobahőmérsékleten könnyen hajlítható és formázható. | Gyenge természetes korrózióállóság. Rozsdásodásra hajlamos, ha nincs megfelelően bevonva vagy festve. | Gépjármű szerkezeti alkatrészek (gerendák, alváz), épületkeretek (ajtók és ablakok, zsaluzat), raktár és logisztika (tároló állványok és gerendák) infrastruktúra (védőkorlátok és oszlopok), alagút és bányászat (konzolrendszer) napenergia (oszlop, konzol és hegesztés) |
| Rozsdamentes acél | Nagyon nagy szilárdság és tartósság. Megőrzi szívósságát, de keménysége miatt több erőt igényel a formázáshoz. | Kiváló korrózió- és rozsdaállóság. Ideális zord környezetekhez és higiénikus alkalmazásokhoz. | Építészeti burkolatok, élelmiszer-feldolgozó berendezések, konyhai gépek, orvosi eszközök, kültéri szerkezetek. |
| Horganyzott acél | Közepestől a nagy szilárdságig (a tulajdonságait az alatta lévő szénacéltól örökli). Jó alakíthatóság, bár az extrém hajlítás a cinkréteg mikro-repedését okozhatja. | Jó korrózióállóságot biztosít az áldozati anódként működő cink védőbevonat. | HVAC csatornák, tető- és falpanelek, ereszcsatornák, kerítések, elektromos burkolatok. |
| Cink{0}}Magnézium bevonatú acél | A horganyzott acélhoz hasonló nagy szilárdság és alakíthatóság. A fejlett bevonat megőrzi rugalmasságát a hengeralakítás során. | Kiváló korrózióállóság a szabványos horganyzott acélhoz képest. Jobb védelmet nyújt a vágott éleknél és jobb karcállóságot. | Mezőgazdasági gépek, napelem szerelvények, Infrastruktúra, állattartás, parti építkezés. |
| Réz | Mérsékelt szilárdság kivételes hajlékonysággal és alakíthatósággal. Rendkívül könnyen alakítható bonyolult formákká repedés nélkül. | Kiváló természetes korrózióállóság. Idővel védő zöld patinát hoz létre, amely megakadályozza a további lebomlást. | Elektromos alkatrészek (vezetősín), díszítő építészeti elemek, hőcserélők, tetőfedés. |
| Alumínium | Alacsony vagy közepes erősségű, de kiváló szilárdsági{0}}/-súlyaránya. Rendkívül könnyű és nagyon könnyen formázható. | Kiváló belső korrózióállóság a felületén lévő öngyógyuló oxidrétegnek{0}} köszönhetően. | Repülőgép-alkatrészek, autókárpitok, teherautó-utánfutók, ablakkeretek, napelem-keretek, könnyűszerkezetek. |
Hengeralakítási folyamat
A hengeralakítási folyamat azzal kezdődik, hogy egy fémtekercset betáplálnak egy tekercsformázóba, és a tekercset elhalványítják és lelapítják, mielőtt egy sor görgőbe lépne. Mindegyik görgőkészlet kis, szabályozott és inkrementális hajlítást végez a szalagon, amíg a teljes keresztmetszet kialakul, és a profil lehet nyitott vagy zárt alakú. Különböző hengeralakítási eljárások kombinációival sokféle profilszerkezet érhető el, miközben megőrizhető a stabil méretpontosság és a gyártási hatékonyság. Általában a következő lépéseket fedi le:
1. folyamat
A hasítást, a fémtekercset, amelyet gyakran főtekercsnek neveznek, egyedi szélességre kell vágni vagy hasítani a kihajtható profilszélességnek megfelelően, és a szűk szélességi tűrés az alapja a kiváló minőségű hengeralakításnak.
2. folyamat
Letekercselve a hasított tekercset egy decoilerre helyezik, amely folyamatosan betáplálja a lapos anyagot a tekercsbe
alakító gép.
3. folyamat
Lapítás, mielőtt a szalag elérné az elsődleges görgőket, gyakran átmegy egy egyengetőn, hogy optimalizálja a tekercsállapotot a hengeralakításhoz.
4. folyamat
Elő-lyukasztás, bevágás vagy domborítás a projekt követelményeitől függően, a legtöbb profilhoz lyukak szükségesek az összeszereléshez.
5. folyamat
A hengeralakítás során a szalag egymás utáni kontúros hengerpárokon megy keresztül, amelyek egymást követő állványokra vannak felszerelve, és minden állomás precíz, lépésenkénti hajlítást hajt végre a fémszalagon, amíg a végső forma kialakul.
6. folyamat
Vágja le-, amint a profil áthalad a végső hengerlési állomáson, egy vágóprés (nyíró vagy hidraulikus prés) levágja a folyamatos profilt a kívánt hosszúságra.
Felületkezelés
Fabmann átfogófém felületkezelésa hengerelt profilokhoz, elsősorban porszórással és tűzihorganyzással az ISO 1461 szerint. A hengerelt profilok fémfelület-kezelési lehetőségei javíthatják a korrózióállóságot, a megjelenés minőségét és a hosszú távú tartósságot különböző ipari alkalmazásokhoz.
A tűzihorganyzás az acél cinkkel való bevonásának folyamata, amely olvadt cinkfürdőben ötvöződik az acél felületével, ami fizikai kötést eredményez a cink és a vas között. Ezt a felületkezelést széles körben használják olyan iparágakban, mint az infrastruktúra, az építőipar, az alagút- és bányászat, a kerítések és a raktározás.
Megbízható hengerelt gyártó és szállító
A Fabmann nem csak fémprofilokat gyárt; az Ön iparágának egyedi igényeihez szabott megoldásokat tervezünk. Legyen szó az építkezés során megkövetelt szerkezeti rugalmasságról, vagy a tárolórendszerekhez nélkülözhetetlen egységes konzisztenciáról, kiváló minőségű-tekercselési folyamatainkat úgy alakítottuk ki, hogy megbízható teljesítményt nyújtsanak. A prémium anyagok és a fejlett technológia kombinálásával biztosítjuk, hogy termékeink növeljék alkalmazásai tartósságát, hatékonyságát és biztonságát. Megbízható hengerelt profilgyártó és egyedi fémprofil-beszállító ipari és szerkezeti alkalmazásokhoz világszerte.
Több mint 15 éve tapasztalt hengeralakító beszállítóként büszkék vagyunk robusztus gyártási infrastruktúránkra és műszaki szakértelmünkre. Teljesen felszereltek vagyunk az ipari és szerkezeti alkalmazások komplex egyedi projektjeinek kezelésére.
Alapvető kompetenciáink közé tartozik:
√Precíziós hengeralakítás: A szigorú ipari szabványoknak megfelelően alakították ki.
√ Házon belüli szerszám- és szerszámfejlesztés: Gyors prototípuskészítés és precíz profilformázás biztosítása.
√ Másodlagos műveletek: Integrált-vonallyukasztás és nagy-pontosságú vágás-hosszra-és hajlítási szolgáltatások.
√ Felületkezelés: Tartós felületkezelési lehetőségek, amelyek megfelelnek a különböző környezetvédelmi követelményeknek.
√ Rugalmas gyártás: Skálázható megoldások, amelyek mind az OEM-mintákat, mind a tömeggyártási megrendeléseket támogatják.
Hengerelt profilalkalmazások
Az acélprofilok sokoldalúsága és tartóssága miatt pótolhatatlanok a különféle alkalmazásokban. Az ipari szektortól az építőiparig, az infrastruktúráig, a raktározásig, a napenergia-iparig és a berendezésiparig a fémprofilok a hatékonyságot, biztonságot, fenntarthatóságot és gazdaságosságot jelentik. A fémprofilok szerkezetükkel és formaegységükkel évek óta meghatározóak. A hengerelt fémprofilokat széles körben használják az építőiparban, raktározási rendszerekben, szállításban, infrastruktúrában, elektromos berendezésekben és ipari gépekben. A fémprofilokat széles körben használják a következő ágazatokban:
√ Ajtó és ablak
√ Zsaluzó profil
√ Moduláris kialakítás
√ Kültéri padlókeret
√ Tetőszelemenek és falsínek
√ Profilok acélszerkezetek építéséhez
√ Tárolás
√ Bútor
√ Egyedi kerítés
√ A fülke profilja
√ Traktor A-oszlop
√ Fülkeajtó szakasz
√ Hajlított fülkeprofil
√ Tető
√ Lebegő szerkezet
√ Földi szerelési rendszer
√ Üvegház
√ Állványrendszer
√ Szállítószalag
√ Védőkorlát
√ Védőkorlát poszt
√ Világos függöny
√ Vezető pálya
√ Tolókapu pálya
√ Vezetősín (réz)
Egyedi tekercs alakú profilfolyamat
A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémtekercset a kívánt profil alakra alakítják át egymás mellett elhelyezett görgők csoportja által, és minden henger csak növekményes változást hajt végre, és minden lépésenkénti kis változtatás a kívánt profilhoz vezet. Egyedi hengerelt profilgyártási folyamat a műszaki értékeléstől a végső gyártásig és szállításig. A Fabmann professzionális megközelítést alkalmaz a hengeralakító projekthez, és a teljes folyamat az alábbi fő szakaszokra bontható:
1.
Műszaki értékelés egyedi rajz vagy minta alapján
5.
Hengeralakítási szimuláció COPRA szoftverrel a hengeralakító szerszámok tervezéséhez
9.
Hengeralakító szerszámok házon belüli gyártás
2.
Hasítás
6.
Letekercselés és adagolás, a letekercselő lehetővé teszi a tekercs zökkenőmentes letekercselését, összegabalyodás nélkül.
10.
A vezetés és a belépés, a megfelelő igazítás ebben a szakaszban kritikus fontosságú, mert a helytelen beállítás olyan problémákat okoz, mint a dőlés és a vonal lecsavarása.
3.
Lapításkor a tekercset hengerekkel kiegyenesítik a hengeralakítás megkezdése előtt.
7.
Progresszív alakítás, a szalag egy sor hengerállványon halad keresztül, és mindegyik állvány egy pár precízen megmunkált görgőből áll (felső és alsó), amelyek együtt dolgozva fokozatosan hajlítják a fémet a végső profilállás eléréséig.
11.
Kenés, úgy tervezték, hogy fokozatosan formálja a fémet anélkül, hogy túlzottan igénybe venné, biztosítva a méretpontosságot és a jó felületminőséget.
4.
Egyenesítés, egy sor állítható görgő korrekciós nyomást gyakorol a profil kiegyenesítésére, hogy megfeleljen az egyenességi tűréseknek.
8.
Cut-Off, egy fűrész vagy hidraulikus prés, amely a profilt egy előre-programozott hosszra vágja, miközben az még mozog.
12.
A kirakodás és egymásra rakás során a kivágott profilok egy kifutó{0}}táblára kerülnek, ahol ellenőrizhetők, csomagolhatók és egymásra rakhatók automatikusan vagy manuálisan.
GYIK
Professzionális vevőként, ha egyedi fémprofilt szeretne beszerezni Kínából, érdemes átgondolnia a gyártás összetettségét, a logisztikát, a minőségi kérdéseket és a fizetés biztonságát. Csapatunk a Fabmann minden csapattársába ültetett üzleti integritás és professzionalizmus révén alapozta meg a hírnevét. Az iparági szabványok és a bevált beszerzési gyakorlatok alapján itt találhatók a leggyakrabban ismételt kérdések (GYIK) és részletes magyarázatok a beszerzési folyamat iránymutatásaként.
Szállító kiválasztása és ellenőrzése
K: milyen szállítóval dolgozzak együtt?
V: A választás a rendelés mennyiségétől és a műszaki igényektől függ. A legfontosabb tényező az, hogy a szállító rendelkezik-e a segítségnyújtáshoz szükséges műszaki know-how-val. Néhány paraméterkérdés, amellyel professzionális beszállítót találhat: 1. Anyagismeret 2. A hengeralakító berendezés megértése 3. A gyártás minőségi kérdései, különösen a hengeralakítás csavarodása és egyenessége 4. Múltbeli projekt referencia
K: Hogyan ellenőrizhetem, hogy egy szállító jogos és alkalmas-e?
V: Az értékelés standard módja az, hogy a beszállító ISO-tanúsítvánnyal rendelkezik-e, és hogy a szállítónak van-e komoly projekt- és gyártási tapasztalata az elmúlt években. A második lépés a gyártóberendezések ellenőrzése. Például feltehet néhány kérdést az eladóknak a hengeralakító gép kapacitásával kapcsolatban, milyen ellenőrző eszközökkel rendelkeznek stb.
Árképzés és költségtényezők
K: Árképzés és költségtényezők
V: Az árképzés nem véletlenszerű, és gyakran a hengeralakítási folyamat, a nyersanyagköltség, az anyagpazarlás, a gyártás hatékonysága, a tervezés összetettsége, valamint a szerszámköltség határozza meg.
K: Hatékony a kis tételes testreszabási költség-?
V: Kis tételek (pl.<500 pcs) are naturally more expensive due to high setup time, tooling cost and material waste. Tip: To save costs on small batches, ask if the supplier can use laser cutting + bending instead of roll forming, or if they have existing "standard" molds you can utilize.
Szerszámok és szellemi tulajdon
K: Kié a forma (szerszám)?
V: Ezt tisztázni kell a szerződésben, és a bevett gyakorlatban: Ha Ön fizet a formáért, Ön a tulajdonosa. A szállító ne használja fel más ügyfelek számára alkatrészek gyártására. Újrafelhasználhatóság: kérdezze meg, hogy az öntőforma szabványos-e. A szabványos formák karbantartása olcsóbb, és könnyebben szállítható, ha később szállítót kell váltania.
K: Hogyan védhetem meg a designomat (IP)?
V: NDA: A részletes rajzok megosztása előtt írjon alá egy titoktartási megállapodást (NDA). Korlátozott nyilvánosságra hozatal: A korai (RFQ) szakaszban megoszthat egy egyszerűsített rajzot vagy egy "hasonló alkatrészt", hogy árbecslést kapjon anélkül, hogy felfedné a saját tulajdonjogát.
Minőségellenőrzés és megfelelőség
K: Milyen minőségellenőrzést kell kérnem?
V: A "bízz, de ellenőrizd" az aranyszabály, amely a következőkre vonatkozik: 1. Anyagtanúsítványok: Mindig kérjen anyagtanúsítványt (MC) annak bizonyítására, hogy a fémminőség megfelel a specifikációnak (pl. annak ellenőrzése, hogy valóban SUS304-es-e). 2.FAI (Első cikk ellenőrzése): a tömeggyártás előtti teljes méretjelentés megkövetelése kezdődik. 3.Folyamat-ellenőrzés: Ne várja meg a végét. Nagy megrendelések esetén béreljen fel egy harmadik felet az alkatrészek gyártás közbeni ellenőrzésére (DUPRO), hogy a hibákat korán észlelje. Természetesen az anyagtanúsítvány, mint mindig, nagyon fontos része a minőségi dokumentációnak az Ön számára, mint mindig. 4.A végső vizsgálati jelentés, beleértve a metszet méretmérési fotóit, a csavarodás és egyenesség ellenőrzését, a csomagolási és rakodási fotókat, szükséges annak igazolására, hogy a tömeggyártás a specifikációnak megfelelően történik.
Fizetés és biztonság
K: Hogyan kaphatnám meg, amit fizettem?
V: Mindig bölcs dolog megkérni szállítóját, hogy mutassa be a következő minőségi dokumentumokat, mielőtt egyenleget fizet:
a. Anyagbizonyítvány
b.Vizsgálati jelentés
c. Termékfotók (beleértve a mérési fotókat is)
d.Csomagolási fotók
K: Visszakaphatom a pénzemet, ha a gyártás minősége nem felel meg a specifikációnak?
V: Igen, természetesen visszakaphatja a pénzét, ha a gyártási minőség nem felel meg az előírásoknak, a Fabmann ezt a garanciát minden ügyfelünk számára biztosítja. Ráadásul a Fabmann FAI (első cikkellenőrzés) eljárást alkalmaz, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tömeggyártás 100%-ban megfelel az Ön követelményeinek, ezért nem áll fenn az ilyen minőségi kockázat esélye.
K: Hogyan kaphatom vissza a hengeralakító szerszámozás díját?
V: Igen, ez mindig lehetséges a rendelés mennyiségétől függően. A hengeralakító projektek esetében a visszatérítés általában a tonna mennyiségén alapul, amely jellemzően 100 tonna és 500 tonna között van, a szerszámköltségtől függően.
Logisztika és átfutási idő
K: Mennyi ideig tart a gyártás?
V: Hengeralakító szerszámok: általában 3-4 hétig tart.
FAI folyamat: ez alapvetően próbagyártás, és általában körülbelül 1-2 napba telik a görgők beállítása a sima hengeralakításhoz.
Tömeggyártás: jellemzően 4-6 héttel a FAI jóváhagyása után.
Csomagolás és berakodás, és körülbelül 1-2 napig tart.
Szállítás: óceáni fuvarozás ajánlott nehéz rakományokhoz, például hengerelt profilhoz.
Fém Anyag Opciók
K: Opciók
V: A Fabmann szénacélt tud hengerelni, beleértve a rozsdamentes acélt és a horganyzott acélt, az alumíniumot és a rezet.
Hengeralakítási képesség és szolgáltatás
K: Képesség és szolgáltatás
V: √ Szerszámfejlesztési támogatás, házon belüli{0}}szerszámműhelyünk van
√ Maximális kihajtható profilszélesség 1000 mm-ig
√ Maximális hengeralakító acéltekercs vastagság: 8 mm
√ Max hossz: 13 méter
√ Online és offline lyukasztási/perforálási lehetőség
√ Másodlagos gyártási szolgáltatás: hajlítás, hosszra vágás, hegesztés
√ Felületkezelés: tűzihorganyzás, festés, sherardizálás és porfestés.
√ Csavarodás és egyenesség méterenként 0,5 mm-ig
Indítsa el az egyéni tekercsformázó projektet a Fabmann-nal
Megbízható hengeralakító beszállítót keres? A Fabmann egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt különféle anyagok széles skálájára, a lágyacéltól, rozsdamentes acéltól, alumíniumtól a rézig. Lépjen kapcsolatba velünk még ma árajánlatért és műszaki támogatásért. Támogatjuk a rajzok vagy minták elkészítését, és a legmegfelelőbb hengeralakító gyártási megoldásokat kínáljuk, hogy minimálisra csökkentsük a szerszámozási és fejlesztési költségeket. Csapatunk támogatni tudja Önt a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig, és biztosítva a stabil minőséget és a pontos szállítást-.
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Emelet, Nr.1440, Yan'An Út, Sanghaj, Kína.11
A Fabmann Ltd. az egyik legprofesszionálisabb hengerelt profilgyártó és -szállító Kínában, amely egyedi termékeket kínál versenyképes áron. Üdvözöljük a gyárunkból raktáron lévő kiváló minőségű tekercs alakú profil nagykereskedelmében.
