Porbevonat

Fekete porszórt konzolok

Porszórt egyedi konzol

Porszórt burkolat

Porszórt csőtartó

Porszórt acél tok

Porszórt acélszelvény

Hegesztés feletti porbevonat

Por alakú OEM konzol

A poliészterporok hőre keményedő gyanták, amelyeket elektrosztatikusan visznek fel az acélfelületre, és 180 °C körüli hőmérsékleten térhálósítják. A porfestés nagyon egyenletes bevonatokat hoz létre, amelyek vonzó építészeti felülettel és kiváló légköri időjárási jellemzőkkel rendelkeznek.

Valójában nehéz pontosan megmondani, hogy az elektromosan bevont acél mennyi ideig bírja a terepen, mert ez valóban a porfesték gyártási minőségétől és a környezeti feltételektől függ. A minősített porszórt bevonatok akár 20 évig is eltarthatnak, de a különböző bevonatok élettartama is eltérő az olyan speciális körülmények miatt, mint az UV-sugárzásnak való kitettség, a hőmérséklet, a nedvesség és a korrozív körülmények az adott környezetben. Röviden: A porbevonatban rejlő teljes potenciált az előkezelés (tisztítás és foszfatizálás) és az optimalizált gyártásellenőrzés határozza meg.

Ez a duplex bevonat erős védelmet nyújt az acél és a horganyzott réteg számára, ezért az egyik legtartósabb acélvédőbevonatnak tartják, ezért az egyik legtartósabb acél védőbevonatnak tartják. Gyakran több mint 50 évig tarthat, és sok infrastruktúra, tengeri, alagút- és bányászat igényel ilyen fémfelület-kezelést. Különösen,homokfúváselőtt a tűzihorganyzás előkezelésként erősen ajánlott opció, és tökéletes felületet képez a horganybevonat megkötéséhez, valamint sokkal egyenletes tűzihorganyzási felületet hoz létre, ami jobb teljesítménybevonat eredményt tesz lehetővé.

A horganyzott fémek porfestékének minősített alkalmazása sokkal többet igényel, mint önmagában a porfestési folyamatok szakértelme. A tűzihorganyzás mélyreható ismerete és egy szigorúan ellenőrzött előkezelési rendszer, amely kompatibilis mind a horganyzott felülettel, mind a porbevonattal, szükséges egy kielégítő konverziós bevonathoz, amely fél évszázados korrózióvédelmet biztosít.

A porfestési folyamat négy lépésből áll: felületi előkezelés, porfesték-összetevők előkészítése, porfestés és térhálósítás. A porbevonatot általában elektrosztatikusan alkalmazzák, majd hő hatására vagy ultraibolya fénnyel kikeményítik, és fémeken, például alumíniumon, rozsdamentes acélon és acélon használják, de jól használható nem fémes anyagokon is, például kerámián, üvegen és akár fán is.

Előkezelés

Van egy híres mondás, miszerint Ha a legtöbb életet szeretné kihozni a porbevonatból, elengedhetetlen, hogy megfelelő előkezelést végezzen a porfestés előtt.
Az egyes alkatrészek előkészítésének folyamata az alapanyagtól, például acéltól, alumíniumtól vagy rozsdamentes acéltól függ. Ez az eljárás a szerves szennyeződések és a szervetlen lerakódások alapos eltávolítására szolgál. Az olajos, viaszos filmek, mint például a malomolajok, rozsdagátlók, hűtőfolyadékok, kenőanyagok és húzóanyagok a szerves szennyeződések közé tartoznak, és a szerves szennyeződéseken a lúgos tisztítóoldat a leghatékonyabb.
Rozsda, szennyeződés, hő, vízkő és szervetlen részecskék, és ezek a szennyeződések csökkentik a tapadást és a fényességet.
Normális esetben a rossz tisztítás leggyakrabban olyan hegesztéseken vagy olyan területeken fordul elő, amelyek rosszul ütköznek, például homokfúvás, és a savas tisztítóoldatok a leghatékonyabbak szervetlen szennyeződéseken. A nehéz acélmunkáknál gyakran a homokfúvást használják a leghatékonyabb előkezelési megoldásként.

Tisztítás után az elkészített fémrészt vegyi oldatba mártják, hogy semlegesítsék a felületet, és minden vegyi oldatot úgy alakítanak ki, hogy egy adott nemesfémmel dolgozzon. Leggyakrabban cink- és vasfoszfát-oldatot használnak, a cink-foszfát bevonat apró vas-, cink- vagy mangán-foszfát-kristályokból áll, és a szervetlen bevonatok szilárd kötést eredményeznek.

Porfestés előkészítése

A porfestő rendszerek speciális polimer gyanta keveréket használnak, és a kezelőanyagok, pigmentek és adalékok keverékét alkalmazzák a speciális szín, felület kialakításához és az UV-védelemhez az alkalmazási háttér alapján. A porbevonat előnyeinek optimalizálása érdekében fontos megérteni ügyfelei igényeit a színre, az alkalmazási háttérre és az alapanyagra vonatkozóan, hogy konzultálhasson az áramszolgáltatókkal a legjobb ajánlásért. A Fabmann általában olyan világhírű márkákat választ, mint az Aksu Nobel, a PPG, az Axalta, a Tiger és a Nippon.

Porszórt bevonat alkalmazása

A porfestés megkezdése előtt minden fémből készült alkatrésznek teljesen tisztának és száraznak kell lennie, és fel kell tölteni egy felső szállítószalag rendszerre, és át kell helyezni egy „festőfürdőbe”, ahol automata vagy kézi pisztolyt használnak a porfestéshez, és kézi pisztolyt választanak. a fémdarab nehéz területeinek bevonásához. A port a pisztoly belsejébe helyezik, amely elektromos forrással tölti fel a részecskéket, és közben a fémrész földelve van, hogy ellentétes töltést biztosítson, amely magához vonzza a porszemcséket.

Gyógyítás

A porszórt bevonat után a fém részek a sütőbe kerülnek, amely a bevonatot egy idő alatt minimum 160 Celsius fokra melegíti fel, és a magas hőmérséklet először megolvasztja a porrészecskéket, lehetővé téve, hogy összefolyjanak, és hosszú vegyi láncokat képezzenek. a bevonat merevsége és tartóssága. Amint lehűl, a bevonat felülete gélszerű állagot vesz fel, amíg el nem éri a szobahőmérsékletet a teljes kikeményedés érdekében. A legtöbb porbevonat nem olvad meg újra, miután kikeményedett, ami azt jelenti, hogy aggodalomra okot adó okok nélkül sokféle alkalmazási területen és környezetben használhatók.

A Fabmann kiváló minőségű porbevonatot biztosít, így nem kell aggódnia a szélsőséges páratartalom vagy időjárás miatt. Bizonyos súlyos környezeti feltételek azonban káros hatást gyakorolhatnak a porfestésre, ezért olyan fontos a megfelelő előkezelés a porfestés előtt. Ügyfeleink elvárásainak kielégítésére elég kevés különböző púder áll rendelkezésünkre, melyek közül válogathatunk.

Először is a poliészter, rugalmassága és ütésállósága miatt ez a leggyakrabban használt porbevonat típus, beltéri vagy kültéri alkalmazásra szolgál.
A második a poliuretán, és egy enyhe előrelépés a poliészter keménységéhez képest a különböző alkalmazott térhálósítószerek miatt, és nem rendelkezik a poliészter mechanikai rugalmasságával.
A harmadik az epoxi, amely kiváló vegyszer- és korrózióállóságot biztosít, de nem bírja jól az időjárás viszontagságait. Ezért a legjobb, ha beltérben vagy alapozóként fedőréteg alatt használja.
Az utolsó rendkívül tartós poliészter, és úgy tervezték, hogy hosszabb ideig megőrizze színét és fényét. Ezenkívül jobb páratartalom- és korrózióvédelmet biztosít a normál poliészterporhoz képest.

Ha a legtöbbet szeretné kihozni a porfestési projektből, kérjük, tartsa szem előtt ezeket a változókat. Természetesen a Fabmann minden tudással és lehetőséggel rendelkezik ahhoz, hogy professzionális porfestő szolgáltatást nyújtson Kínában, és porbevonatunk segíthet az egyedi gyártású fém alkatrészek követésében.

1.      Egyedi fémgyártás, például sajtolt alkatrészek, egyedi konzolok és gyártott csövek.

2.      Szerkezeti acél gyártás, például profilacél, acélprofil vagy alumíniumprofil.

3.      Lemezgyártás, például fémlemez alkatrészek, panelek és burkolatok

4.      Egyedi hegesztett alkatrészek

5.      Hengerelt vagy hidegen húzott profilok

A porbevonat figyelemre méltó tartósságáról és kiváló ellenálló képességéről ismert az időjárási hatásokkal, vegyi anyagokkal és egyéb szennyeződésekkel szemben. Az egyik gyakori probléma a felhalmozódó forgácsolás, és legtöbbször helyszíni javításra van szükség, és néhány nagyon fontos lépést kell szigorúan végrehajtani a hangos porfesték javításához.

ü  Távolítson el minden laza és hámló bevonatot a sérült területről drótkefével vagy gittkéssel. A felület súrolásafinom szemcséjű csiszolópapír használata javasolt a makacsabb feltöredezett porbevonat eltávolítására, és nem hagy észrevehető karcolásokat a felületen.

ü  Nagy teherbírású szerkezetek esetén csiszolja le a javított területet kézi csiszolóval vagy drótkefével csupasz fémmé. Mindenképpen távolítson el mindenpor, amely a csiszolási folyamatból származik a javítóbevonat felvitele előtt.

ü  Használjon kiváló minőségű szalagot a felület leragasztásához a felület javításához, hogy elkerülje a ragasztóanyag felületre kerülését.

ü  A fő javítóanyag előtt cinkben dús alapozó hordható fel ecsettel, és hordja fel a festéket aa gyártó által javasolt filmvastagság.

ü  Győződjön meg arról, hogy minden korábbi bevonat teljesen megszáradt, mielőtt felhordja a színegyező spray-t.

Az első szabály, hogy a porszórt alkatrész kis részét nem lehet porral megtakarítani, mert látható elválási vonal marad az eredeti bevonat és a javított terület között. Általában folyékony aeroszolos festéket használnak, annak ellenére, hogy teljesítménye nem ugyanaz, mint a pornak, de a festék kozmetikailag elfed egy területet, hogy jól illeszkedjen a por színéhez.

Mégis, csak nagyon kis területen alkalmazható, de tudnia kell, hogy az aeroszol nem olyan kemény, mint a por, és hamarabb rozsdásodhat vagy elszíneződhet, mint azt várná.

A második lehetőség az apró javítások elvégzésére, hogy színben megegyező, kétkomponensű poliuretán folyékony festéket használjon ecsettel vagy szórással. Előfordulhat, hogy az elválási vonal nem lesz annyira látható, ha megfelelően csinálják, és nem kopik vagy színeződik el olyan gyorsan, mint a porbevonat.

Hogyan végezzük el az egész darab újrafestését a gyártási folyamat során?
Ha aggódik a javítás teljesítménye miatt, és tökéletes megjelenést szeretne, akkor a végső megoldás az egész alkatrész újrafestése. Az újrafestés előtt azonban meg kell vizsgálnia, hogy az új bevonat és a régi bevonatrétegek jó belső tapadásúak lesznek-e, mielőtt megkezdődik a tömeges újrafestési folyamat. Ha a teszt eredménye pozitív, akkor elkezdheti a munkadarab alapos csiszolását, és így a plusz porréteg előnyt jelent és jobb kopást biztosít.

Sajnos ez nem megengedett, mert lehetetlen hőforrást szelektíven felvinni erre a szívós területre, és megfelelő kikeményedést elérni, és ez csak nagyon rossz felületi megjelenést eredményez, például nagyon érdes és szemcsés vonalat a bevont terület és a bevonat között. az eredeti kabát.

Az egyetlen lehetőség a teljes munkadarab újrafestése, és ügyeljen a következő szempontokra:

1.      A szigetelt felület az elektromos ellenállás miatt nehezebben fedhető le.

2.      Használjon alacsony áramerősséget (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Tartsa a fegyvert a szokásosnál kicsit távolabb a céltól.

4.      Ügyeljen arra, hogy teljes lefedettséget kapjon; minden kihagyott terület szemcsésnek és fénytelennek tűnik.

ü  A tűzihorganyzott acélt nem szabad vízzel vagy kromáttal hűteni

ü Távolítson el minden vízelvezető tüskét és felületi hibát

ü  Porszórt bevonat a horganyzást követő 12 órán belül, ha lehetséges.

ü  Tartsa tisztán a felületet, és ne szállítson fedetlen terheket.

ü  Ha felületi szennyeződés történt, tisztítsa meg a felületet szabadalmaztatott oldószerrel vagy tisztítószerrel, amelyet előtisztításra terveztek

ü  Használjon cink-foszfát előkezelést, ha a legnagyobb tapadás szükséges.

ü  Ha szabványos teljesítményre van szükség, használjon vas-foszfátot.

ü  A porfestés előtt lehetőség szerint előmelegítsen

ü  Csak „gáztalanító” minőségű poliészter port használjon

ü  Állítsa be az előmelegítést és a vezeték sebességét a teljes kikeményedés biztosítása érdekében.

 ü  Pin-Holing

A kikeményedési ciklus során a poliészter bevonatban apró gázbuborékok keletkeznek, ami a tűlyukasztó hatást eredményezi, és ezek a buborékok apró krátereket képeznek a bevonat felületén.
A tűlyukasztás alapvető oka az, hogy a horganyzott acél felületével érintkező, jól megkülönböztethető poliésztergyanta részecskék nem olvadnak össze a poliészter porfilm felületén lévőkkel.
Magán a porfestés lehetséges problémáin kívül a galvanizáláshoz három tényező kapcsolódik, amelyek tűlyukak kialakulásához vezethetnek.
A tűzihorganyzott profilok általában nehezebbek és nagyobbak, mint a porszórt bevonatok. A nagyobb metszettömeg késlelteti a bevonat egyenletes összeolvadását, bezárva a levegőt a bevonat alsó szintjébe.
A nagy reakcióképességű tűzihorganyzott horganyzott felületen kialakuló vastagabb foszfátrétegek a kikeményedés során kristályos vizet szabadíthatnak fel, ami vízgőzt zár be a festékrétegbe.
A horganyzott felület nagy fényvisszaverő képessége és alacsonyabb emissziós tényezője a nehezebb profilú acéllal kombinálva késlelteti az acél hőelnyelését.

ü  Gyenge tapadás

Általában a horganyzott acél alkatrészeket vízzel vagy gyenge nátrium-dikromát oldattal hűtik le. Egy passziváló film jelenléte a horganyzott bevonat felületén megzavarja a cink-foszfátos vagy vas-foszfátos előkezelést, és sok esetben hatástalanná teszi ezeket az előkezeléseket. Ezért fontos, hogy a tűzihorganyzott alkatrészeket ne hűtsék ki a horganyzás után, ami biztosítja, hogy a horganyzott felület erősen reakcióképes állapotban legyen, hogy elfogadja a porbevonatban alkalmazott előkezelést.
Ezenkívül az oltatlan tűzihorganyzott felületet tisztán és szárazon kell tartani a porfestés előtt.

ü  Hiányos kikeményedés

A poliészter porok hőre keményedő gyanták, amelyek egy adott hőmérsékleten (jellemzően 180 fokon) körülbelül 10 percen keresztül térhálósodnak szerves formájukkal.
A tökéletlen kikeményedés általában akkor következik be, ha a tűzhelyi idő nem elegendő, vagy a nehezebb acélmunka előmelegítése nem történik meg. 

ü  Rossz felület, amelyet rossz galvanizálás okoz, mint például a Ash, Sag & Run

Sag & Run porbevonat hibái

A cinkhamu por bevonatának hibái

Röviden, a felület gondos tisztítása és a felületről a cink-oxidok és hidroxidok eltávolítása elengedhetetlen feltétele a horganyzott acél alkatrészek porfestésének. A porfestés ugyanolyan mértékű tisztítást és előkészítést igényel, mint a folyékony bevonat, valamint egy további előmelegítési lépést, hogy eltávolítsa a gőzt és a gázokat, amelyek a porolvadási folyamat során csapdába esnének, ami tűlyukakat, buborékokat, rossz tapadást és esetleges rétegválást eredményezett.

A Fabmann porfestési folyamat és végellenőrzés szigorú ellenőrzésének köszönhetően nagyon jó minőségű porszórt termékeket tudunk szállítani ügyfeleinknek, mint például egyedi konzolokat, hegesztett szerkezeteket, acélprofilokat, sajtolt alkatrészeket és acél burkolatot és kereteket, és többet is talál információkat arról, hogyan végezzük az ellenőrzéstporszórt részek. Termékeinket széles körben használják a következő iparágakban:

1.      Liftek és gépek

2.      Építkezés

3.      Telecom

4.      Infrastruktúra

5.      Alagút és bányászat

Porbevonat: A teljes vásárlási útmutató

Milyen fémeket lehet porszórni?

Tűzihorganyzott és galvanizált acél, lágyacél, nyírt acél, alumínium, rozsdamentes acél és a legtöbb más acélötvözet porszórt bevonattal ellátható. Míg néhány más fém nem engedi, hogy a finom por a felületükhöz tapadjon, mert nincsenek elektrosztatikusan feltöltve.

A porfestéshez használt porok típusai

Elég kevés típus létezik, és mindegyiknek megvan a maga sajátossága és alkalmazása, ezért a sikeres alkalmazáshoz a megfelelő típust kell kiválasztani.

✔ Az epoxik, az első széles körben használt por, amelyek nagyon tartósak, kiváló keménységgel rendelkeznek, és vitathatatlanul a legjobb vegyszer- és korrózióállósággal rendelkeznek az összes rendelkezésre álló por közül. Különféle előkezelésekkel, például homokfúvással és foszfáttal, kiváló tapadást biztosít a fémfelülethez. Az epoxiporok hátránya azonban, hogy a napon kifakulhatnak és krétásodhatnak.

✔ A poliészter a leggyakrabban használt púder, kiváló ár-érték arányú. A TGIC (tri glicidil-izocianurát) és a TGIC-mentes néven ismert nem TGIC a legszélesebb körben használt típusok, és mindkettő jó kémiai és mechanikai ellenálló képességgel rendelkezik, amely magában foglalja a nagy rugalmasságot és ütésállóságot. A poliészterek jó túlsütésállóságot is biztosítanak a sárgulás ellen, és legalább 2 éves UV-állóságot biztosítanak, így minden belső és bizonyos külső alkalmazásban jól használhatók. Egy másik hatalmas előny a hatalmas színválaszték és a fényességi szint, ami miatt számos alkalmazás első számú választása.

✔ Szupertartós poliészter, úgy tervezték, hogy legalább 5 évig megtartsa színét és fényét, emellett jobb pára- és korrózióállóságot biztosít beltéri és kültéri alkalmazásokhoz egyaránt.

✔ Az epoxi-poliészter hibrideket, az epoxit és a poliésztert gyakran keverik, hogy különböző arányú hibrideket állítsanak elő a jobb időjárási leromlási tulajdonságok érdekében, és ez a kevert megoldás gazdaságosabb is, mint a tiszta epoxi. A hibrideket széles körben használják olyan tárgyakon, amelyek jó kozmetikai megjelenést és jó funkcionális tulajdonságokat igényelnek.

✔ Fluoropolimerek, két leggyakrabban használt típus létezik, a FEVE és a PVDF, amelyeket az építészeti piacokon használnak fenomenális időjárási tulajdonságaik, valamint világszínvonalú szín- és fénymegtartásuk miatt. Ezért széles körben használják külső építészeti alkalmazásokhoz, például függönyfalakhoz, ablakokhoz, ajtókhoz és acélszerkezetekhez. A PVDF fluorpolimerek alá mindig alapozóra van szükség, és a FEVE gyanták a legnépszerűbbek a por közösségen belül kiváló egyrétegű képességük és hihetetlen külső teljesítményük miatt.

✔ Az uretánok kémiailag hasonlóak a poliészterekhez, de más hatóanyagokat tartalmaznak. Az uretán nagyon sima felületet és nagyon jó külső tartósságot, valamint kiváló vegyszer- és korrózióállóságot kínál, ami ideálissá teszi az üzemanyagtartályokhoz, mezőgazdasági berendezésekhez, klímaberendezésekhez, autófelnikhez és ajtókilincsekhez. A gyantaköltség miatt általában drágábbak is, mint más típusú porok.

A porbevonat típusai

Háromféle porbevonat létezik, hőre keményedő, hőre lágyuló műanyag és UV-re keményedő por

✔ A hőre lágyuló porbevonat folyékony és nagyon puhává válik hevítéskor, és nem igényel kémiai kötést, így a porbevonat megfordítható és újrafelhasználható. A hőre lágyuló bevonatok általában vastagabbak, és így tartósabbak a hőre keményedő bevonatokhoz képest.

✔ A hőre keményedő por kémiai kötéseket képez a kikeményedés után, ami lehetetlenné teszi az újrahasznosítást. Alkalmas magas hőmérsékletű helyekre, mert a kötések megakadályozzák az elolvadást, és sokkal olcsóbb a hőre lágyuló műanyagokhoz képest.

✔ UV-sugárzással térhálósítható por, nagyobb előnyöket kínál a hőre keményedő bevonatokhoz képest, mint például a gyorsabb kikeményedési ciklusok alacsonyabb hőmérsékleti igény mellett. Ez lehetővé teszi a hőérzékeny szubsztrátumok, például a fa, a műanyagok és egyes ötvözetek nagy sebességű bevonását, és javítja a termelékenységet, miközben rengeteg időt, energiát és gyártási helyet takaríthat meg.

A festés költsége a porbevonat költségével szemben

Általánosságban elmondható, hogy a porfestési eljárás fő előnye a hatékonysága, és körülbelül 65 százalékos átviteli hatékonysága van, ami az adott alkalmazáshoz felhasznált por kétharmada szolgálja a kívánt célt. Eközben a festék átviteli hatékonysága csak körülbelül 33 százalék, ami azt jelenti, hogy a festék kétharmada megy kárba egy adott alkalmazásnál. Továbbá a visszagyűjtött por újra felhasználható, miközben a szórófestésnél ilyen tartósítás nem lehetséges.

Röviden: nincs közvetlen költség-összehasonlítás e két bevonatrendszer között, mivel mindkettőnek sokféle típusa van, és mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. Csak azt mondhatjuk, hogy a porfestés jobb konverziós hatásfokkal rendelkezik, mint a festés.

A porbevonat költsége

Általánosságban elmondható, hogy a porfestés ára a térfogat növekedésével csökken, ezért költséghatékonyabb a térfogattal történő porfestés. A porfestés költségét az alábbiakban több szempont határozza meg:

✔ Felületi állapot

✔ A munkadarab alakja

✔ A felület mérete

✔ Előkezelő oldat (mechanikus vagy kémiai előkezelés)

✔ Por típusa és színe (beltéri vagy kültéri használatra)

✔ Alkalmazási mód

Általánosságban elmondható, hogy a porfesték négyzetméterenkénti költsége körülbelül 8-11USD/㎡ beltéri alkalmazás esetén, a kültéri bevonat költsége pedig körülbelül 10-15USD/㎡ az élettartamra vonatkozó követelményektől függően.

A porbevonat chip lesz?

Dehogynem. Annak ellenére, hogy a porbevonat tartós, de nem sérülésálló. Bizonyos körülmények között a porbevonat kitörhet vagy megrepedhet, és ha ez megtörténik, tojáshéjként működik, amelyet le lehet szedni és lehámozni.

Rozsdásodik a porszórt alumínium?

Igen, a végén berozsdásodik. A porfestés hosszú távú tartósságot biztosít, de nem teljesen legyőzhetetlen a környezeti elemek hatásával szemben. Bár a porbevonat segít megvédeni az alumíniumot a korróziótól, az alumínium korrodálódik, ha a porbevonat meghibásodik.

Mennyi ideig bírja a porszórt alumínium?

Beltéri használat esetén ez a porszórt alumínium munkadarab akár 20 évig is eltarthat, és élettartamát nagymértékben befolyásolja, ha állandó használatnak, UV-fénynek vagy kültéri környezetnek van kitéve.

Mennyi ideig bírja a porszórt lágyacél kültéren?

A porszórt lágyacél élettartama nagyban függ a fémhordozó megválasztásától, annak előkészítésétől és a felvitt porbevonatok számától. A szabványos porbevonat-rendszereknél 5-15 évig tarthat, az ultratartós porbevonat-rendszereknél pedig több mint 20 év.

Mennyi ideig tart a porszórt tűzihorganyzott acél?

Általában a tűzihorganyzott acél porbevonatát C5 vagy C5M (tengeri környezet) céljára szánják, és alapozót és ultratartós poliészter bevonatot igényel. Vagy a kémiai előkezelés, mint például a cink-foszfát, vagy a mechanikai előkezelés, mint például a nemvastartalmú közeggel végzett seprőfúvás, kötelező a hangos porbevonat minőségéhez, és ez a duplex bevonat általában több mint 15 évig bírja tengeri környezetben.

Miért porfestesz alumíniumot?

Az alumínium egy könnyűfém, amelyet széles körben használnak esztétikai és funkcionális alkalmazásokban, és ez az anyag természetesen korrózióálló. A porbevonat javíthatja a kopásállóságát, meghosszabbíthatja az élettartamát, és fényvisszaverő felületet hozhat létre.

A porbevonat gyengíti az alumíniumot?

Nem, általában nem. Ha azonban durva módon kezeli az előkezelést, például a seprőfúvást vagy a homokfúvást, az károsíthatja az alumínium munkadarabot. A kikeményedési folyamat nem befolyásolja az alumíniumot, mivel az alumínium 343 °C-on érződik, míg a porszórt kikeményítés általában maximum 204 °C-ot igényel.

Lehet-e porszórni tűzihorganyzott acélt?

Igen, természetesen megteheti, de gondoskodnia kell arról, hogy a munkadarabot ezután passziváljatűzihorganyzás. A tűzihorganyzott acélon lévő poliészter porbevonat kiváló építészeti felületet biztosít, és esztétikusan tetszetős bevonóanyagot képez, kiváló élettartammal, mivel a cink és a poliésztergyanta szinergikus védőbevonatot hozhat létre. Ez a duplex eljárás az alkatrész élettartamának akár két és félszeresére is meghosszabbítja az élettartamot bármelyik bevonattal.

Lehet horganyzott acélt porszórni?

Igen, megteheti, de tisztában kell lennie néhány olyan tényezővel, amelyek befolyásolják a porfesték minőségét:

✔ A króm passziválás tilos, mivel porral soha nem működik.

✔ A horganyzott felület olyan adalékokat tartalmazhat, amelyek gázokat hagynak maguk után, ami problémákat okozhat a porfestésnél.

✔ Kétféle horganyzási megoldás (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), a lúgos horganyzás és a savas alapú horganyzás eltérően reagál a porokra és a lúgosra. a horganyzás gyakran előnyös megoldás.

Lehet-e porszórni a nyírt acélt?

Igen tudsz. De mindig követnie kell az alábbi eljárást a megfelelő porszórt eredmény érdekében:

✔ Ellenőrzés asherardizált bevonataz EN ISO 17668 szabványnak megfelelően a felület előkészítése előtt.

✔ A sértett termékeket a szállítás és tárolás során olaj- és zsírmentesen kell tartani, mielőtt felület-előkészítést végeznének porfestésre vagy festésre.

✔ A horganyzott felület minden esetben mentes legyen az éles pontoktól, a cink felhalmozódásától, amely megsértené a vonatkozó ellátási szabványt, és a kis és éles kiemelkedéseket el kell simítani. A legfontosabb, hogy a szerves bevonat előkészítésekor minimálisra kell csökkenteni a cink eltávolítását. A sherardizált termékeket NEM szabad mechanikai előkezelésnek alávetni, és csak kémiai előkezelés javasolt.

Lehet porfestéket felvinni a porfestékre?

Mielőtt belevágna a következtetésbe, alaposan meg kell vizsgálnia, hogy tárgyát korábban festették vagy porszórták, van-e már rozsda vagy korrózió? Ezek a tényezők befolyásolják, hogy szükség van-e további porfestékre. A legjobb forgatókönyv új púderfesték felvitelére egy meglévő porfestékre, ha az tiszta felület. A tiszta és friss felület gondoskodik arról, hogy tárgya egyenletes, tökéletlen porszórt kapjon. Ha fémprojektje megfelel ennek a kritériumnak, akkor biztosan kipróbálhatja. Ha azonban a terméke nincs porszórt bevonattal és megfelelően kikeményítve, ami tökéletlenségeket, például buborékosodást, foltokat vagy halszemet okoz, ne vegye fontolóra újabb porbevonat alkalmazását, mert egy másik bevonat nem oldja meg a meglévő bevonatminőségi problémát.

Miért van a rozsdamentes acél porszórva?

A porbevonat segíthet a rozsdamentes acél korrózióállóságának javításában is sós vagy klóros területeken, például vízi parkokban vagy tengeri környezetben. Ráadásul úgy tervezték, hogy különböző színeket hozzon létre, és változtassa meg a felület textúráját az esztétikai és funkcionális alkalmazásokhoz egyaránt.

A porbevonat előnyei

A porbevonat erős, tetszetős, hosszú élettartamú, különböző fémekhez és anyagokhoz alkalmazható, és előnyei:

✔ Tartós. Vastag, tapadó felületet hoz létre, amely tovább tart, mint a szokásos festékszóró réteg.

✔ Gyors. Ez egy gyors és hatékony bevonási folyamat.

✔ Változatos. Számos színt tesz lehetővé, és még a porokat is keverheti és manipulálhatja.

✔ Környezetbarát. Viszonylag környezetbarát, mivel az alkalmazás során hiányzik a méreganyagok és a hulladék.

✔ Következetes. Ellentétben a spray festékkel, amely egyenetlenül csöpöghet és terjedhet, a porfestékek egyenletesen sima és szilárd felületeket hoznak létre, felhordási nyomok nélkül.

A porfestés biztonságosabb, mint a festés?

A porfestés biztonságosabb, mert a por viszonylag inert és méreganyagoktól mentes, míg a festék általában mérgező oldószereket és illékony szerves vegyületeket tartalmaz, amelyek belélegezve károsak lehetnek. A kezelő általában védőfelszerelést visel a porfesték felhordásakor, és maga a folyamat általában tisztább és egészségügyi kockázatoktól mentes.

Vaxolható porszórt felület?

Igen tudsz! A porfestésnek előnyös lehet a viasz, mert a viasz az egyik legjobb megoldás a porfesték karbantartására. De ki kell választania a megfelelő viaszt, különben fordított hatása lehet.

Melyek a porfesték mechanikai felületkezelései?

A mechanikai felületkezelést a fémfelület utolsó fényezésének biztosítására alkalmazzák, a fémfelület kisebb hibáinak eltávolításával. Van néhány népszerű lehetőség:

✔ Fogmosás

✔ Köszörülés

✔ Polírozás

✔ Felületi szemcseszórás

A porfestés és a festés mechanikai tulajdonságainak összehasonlítása

A festett felülettel összehasonlítva a porbevonat nagyobb fokú szilárdságot és rugalmasságot biztosít, mint a szórással festett felületek, és lehetővé teszi, hogy a porszórt részek elviseljék az állandó mozgásokat és rezgéseket. A porbevonat akkor is ellenállóbb, ha kavicsokkal, repülő törmelékekkel és más veszélyforrásokkal ütközik, amelyeket a mozgó jármű gumiabroncsai felrúgnak.

A porfestés és a festés termelékenysége

A porbevonat legfeljebb 20 perc alatt teljesen megkeményedik, és a porszórt alkatrészt végső soron még azelőtt is munkába lehet helyezni, hogy teljesen kihűlt volna. Míg a festék, amelynek napokig lehet teljesen megszáradnia, ha a munkahőmérséklet nem ideális. Ha olyan festési rendszert végez, amely alapozót, középréteget és fedőbevonatot igényel, akkor ez minden bizonnyal legalább egy-két napot vesz igénybe, még akkor is, ha házon belül kezelik, és hőmérséklet-szabályozást biztosítanak.

A porbevonat színhatásának láthatósága a festéssel szemben

A nedves festéknek nyilvánvaló előnye, hogy már az elején megmutatja végleges és száraz állapotú színét, így könnyebb a festékek pontosabb keverése és párosítása, valamint az alapszínskálától kissé eltérő árnyalatok elérése. Míg a porszínek keverése egy speciális technikát foglal magában, amelyben egy adott szín árnyalata a por képződéséhez lebontott polimereken alapul, ezért a kevert szín árnyalatát nehéz előre meghatározni.

Miért van szükség foszfátozásra a porfestési folyamathoz?

A foszfátozási eljárás javítja a csúszó alkatrészek korrózióvédelmét és súrlódási tulajdonságait, és a foszfátozásnak két népszerű típusa van: a cink-foszfát és a mangán-foszfát. Mangán-foszfát bevonat akkor kerül felhordásra, ha kopásállóságra és kopásgátló tulajdonságokra van szükség, valamint olajmegtartó képességgel is rendelkezik, ami tovább javítja a súrlódásgátló tulajdonságokat és korrózióállóságot kölcsönöz a bevont részeknek. A cink- és mangánbevonatok elősegítik a kopásnak kitett alkatrészek betörését és megakadályozzák a pattanást, miközben javítják a tapadást és az elektromos szigetelést. Röviden, a következő előnyökkel jár:

✔ Korrózióvédelem szerves bevonatokkal, például festékekkel és polimer filmekkel együtt

✔ A hidegalakítási folyamatok megkönnyítése, például huzalhúzás és csőhúzás vagy mélyhúzás

✔ Korrózióvédelem olajokkal és viaszokkal együtt

✔ Korrózióvédelem utólagos kezelés nélkül

✔ A súrlódásgátló tulajdonságok javítása, mint például a betörés, kopásállóság, kopásgátló és súrlódási együttható

✔ Erős tapadást biztosít a későbbi festéshez vagy más szerves bevonathoz

Mi a foszfátozási folyamat a porfestésben?

Ez egy sor folyamatot foglal magában:

✔ Öblítés

✔ Felszíni aktiválás

✔ Foszfátozás

✔ Öblítés

✔ Semlegesítő öblítés (opcionális)

✔ Szárítás

Miért használnak alapozót a porfestékben?

A porbevonat minősége megköveteli a részletekre való odafigyelést, és a legkisebb számítási hiba is befolyásolhatja az általános minőséget. A porfestéssel foglalkozó szakemberek gyakran használnak alapozót a porbevonat hosszú távú teljesítményének biztosítására, mivel az alapozók segítik a porfesték tapadását acélhoz, vashoz, alumíniumhoz és rozsdamentes acél termékekhez. Ezért az alapozók hatékonyak a fémek előkészítésében kültéri és vízi környezetben való használatra, és minden bizonnyal akkor kell használni, ha termékei magas páratartalomnak, korrozív környezetnek vagy esetleges karcolódásnak vannak kitéve. Különösen,

A cinkben gazdag alapozó használata erősen ajánlott acéltermékeken, mert a cink áldozati rétegként működik, és megakadályozza, hogy a korrózió a porbevonat alá kúszzon. Alumínium termékeknél jobb nem cink alapozót használni, amely epoxi, mivel a cink káros az alumíniumra. Az alábbiakban bemutatjuk az alapozók porfestékben való használatának előnyeit:

✔ Lassítsa le az oxidáció sebességét.

✔ A púderek felvitele konzisztensebb alapozók használatával

✔ A porok könnyebben tapadnak a fém élekhez

Mi a szabványos előkezelés lágyacélhoz?

A lágyacélok standard előkezelése kémiai és mechanikai megoldásokkal rendelkezik, és közel azonos korróziógátló eredményt érhetnek el. Ne feledje azonban, hogy a lágyacélok vasfoszfátozása kötelező a kémiai eljárás során.

Vegyi készítmény

✔ Távolítsa el az éles széleket

✔ Vas-foszfát végső öblítéssel

✔ Poliészter éltakaró technológia 60-80 mikron

Fizikai felkészítés

✔ Távolítsa el az olajokat

✔ Távolítsa el az éles széleket

✔ Szemcseszórás minimum Sa2,5 tisztaságig és Rz=40-60 mikron érdességig

✔ Epoxi poliészter NZP alapozó 60-80 mikron

✔ Szabványos vagy rendkívül tartós poliészter fedőbevonat, 60-80 mikron

Mely elemek csökkentik a porfesték élettartamát?

A természetben előforduló elemek idővel elkerülhetetlenül rontják a porbevonat felületét, és ezek a következők:

✔ Nap

✔ Eső

✔ Szél

✔ Szennyezés

✔ Hideg időjárás

✔ Sós víz

✔ Elektromos áram

✔ Különböző fémek

Mivel a fent említett elemek hatással lehetnek a porbevonat felületére, nem meglepő, hogy a bevonat idővel tönkremegy.

Porszórt felületek karbantartása és gondozása

Fontos tudni, hogy bizonyos ideig egyetlen porbevonat sem teljesen karbantartásmentes, és a bevonat az időjárás és egyéb hatások miatt elveszíti dekoratív és védő tulajdonságainak egy részét (vagy egészét). Ezért a megfelelő gondozás és karbantartás elengedhetetlen az elemek káros hatásainak leküzdéséhez, amikor a porszórt termékek a szabadban vannak kitéve. A megfelelő típusú karbantartással megnövelheti porszórt termékeinek élettartamát, és az alábbiakban adunk tanácsot:

✔ Kerülje az erős vegyi tisztítószerek használatát, mert károsítja a porfestéket. Drasztikusan csökkenti az élettartamát, ami hatással lesz a megjelenésére és a termékei védelmére.

✔ Ha gyakran fogja tisztítani a porbevonatot, olyan tisztítóoldatot válasszon, amely nem tartalmaz durva vegyszereket. Ragaszkodjon szappannal és vízzel, és könnyen karbantarthatja a porbevonatot.

✔ Nagynyomású tisztítás, ha megfelelően mossa le a termékeket, könnyen eltávolíthatja a szennyeződéseket és a törmeléket anélkül, hogy kockáztatná a porbevonat épségét. Hozzáadhat enyhe mosószert a magasnyomású mosóhoz a porszórt termékek alapos megtisztításához, de alacsony nyomású beállítást kell használnia, mert a legmagasabb beállítás eltávolíthatja a bevonatot és károsíthatja az alatta lévő anyagot.

Mennyi a Fabmann porfesték leatime?

A szabványos porbevonat átfutási ideje 5-10 nap az Ön mennyiségétől és a kívánt por típusától függően.

Mi a Fabmann MOQ-ja a porszórt termékekre?

A Fabmann MOQ-ja valóban a terméktípusoktól függ, az alábbiakban tipikus példákat mutatunk be:

✔ Egyedi fém konzolok, egy raklap, körülbelül 800 kg-1, 200 kg (500-2,{5}}db)

✔ Csőprofil vagy szabványos cső, például négyzet vagy téglalap alakú cső, nagyobb vagy egyenlő, mint 3 tonna (körülbelül 100-200 db)

✔ Hengerelt acélprofil, 3 tonna vagy annál nagyobb (körülbelül 100-200 db)

✔ Alumínium extrudált profil, 1 tonna vagy annál nagyobb (körülbelül 100-200 db)

✔ Fémlemezek vagy csatlakozólemezek, 1,000kg vagy annál nagyobb (500-2,{4}}db)

✔ Rozsdamentes acéllemezek és konzolok, egy raklap, körülbelül 800 kg-1, 200 kg (500-2,{5}}db)

✔ Hardver alkatrészek, egy raklap, körülbelül 800 kg-1, 200 kg (1,000db - 3,000db)

Acélból vagy alumíniumból készült porszórt öntvényeket is készítünk, és minden egyes porszórt bevonási folyamatot szigorúan ellenőriztünk a csomagolás előtt.

Milyen púdermárkákat használ a Fabmann?

Általában olyan nemzetközi pormárkákat használunk, mint az Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon és Dupont. A porfestés minél hosszabb élettartamának elérése érdekében ügyfeleinknek részletes alkalmazási hátteret kell megadniuk termékeikről.

Hogyan biztosítja a Fabmann a porfesték minőségét?

A Fabmann szigorúan követi a porfesték gyártási eljárásait, és a porfestés előtt szigorú előkezelést végeznek. Ráadásul a legjobb eredmény elérése érdekében kiváló minőségű porokat használunk, és minőségellenőrzési részlegünk minden tételnél szigorú ellenőrzést végez (szemrevételezéssel és keresztsraffozással). Mivel teljes körű egyedi gyártási szolgáltatást is nyújtunk, így a porfestés előkezelése előtt gondoskodunk arról, hogy a fémfelületi hibák, mint a hegesztési fröcskölés, durva hegesztési gyöngyök, horpadások kiküszöbölésre kerüljenek.

A Fabmann a porfestés mellett gyártási szolgáltatást is nyújt?

Igen, Fabmann biztosítjaegyedi gyártásszolgáltatás, beleértve a fémvágást (https://www.fabmann.com/metal-cutting),fémformázás, fémhegesztés, fémlemez gyártásés egyébfém felületkezelés. Széleskörű porfestési szolgáltatást nyújtunk különféle anyagokból készült fémtermékek széles skálájához, mint pl. lágyacél, tűzihorganyzott és galvanizált acél, szaggatott acél, alumínium és rozsdamentes acél.

Népszerű tags: porfesték, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, egyedi