Az előhorganyzott egyedi konzolokat házépítésben, bútorokban és tárolórendszerben használják, és különböző előhorganyzott tekercseket használunk, mint például a DX51D, DX53D, S250GD vagy GR340, különböző cinkbevonat vastagsággal az ügyfél igényeitől függően. A fa csatlakozó konzolok esetében elsősorban Z275-öt használunk, ami a tekercs mindkét oldalán legalább 19 μm cinkbevonatot jelent, és több mint 50 évig tarthat, ha beltérben használják, amely nem túl közel van a költséges területhez.
Az előhorganyzott acél előnyei
Az előhorganyzott egyedi acélanyagot széles körben használják a berendezésekben, a házépítésben, a bútorokban, a tárolásban, a mezőgazdaságban és az autóiparban, és különbözőfémformálásmegoldás, mint a présfékezés, a tekercsformálás és a bélyegzés. Az előhorganyzott acél használatának számos előnye van
√ Hasonló gyártási folyamat, mint a HDG, és viszonylag rövid ideig az olvadt cinkfürdőbe merül. Légkést vagy mechanikus ablaktörlőt használnak
hogy eltávolítsa a felesleges cinket, így jó felületi felületet eredményez.
√ alacsonyabb kezdeti költségek a legtöbb kezelt acélanyaghoz képest, és nem igényel további előkészítést vagy vizsgálatokat. A horganyzott acél
szállításkor azonnal gyártásba kerül.
√ Hosszabb élettartam a horganyzás miatt, és karbantartás nélkül több mint 20 évig tarthat C3 környezetben.
√ Az áldozati cinkbevonat akkor is védi az acélt, ha teljesen ki van téve, mert az anód biztosítja, hogy a sérült acélt a
környező cinkbevonat.
√ Erős bevonat kiemelkedő ellenállást biztosít a mechanikai sérülésekkel szemben a szállításban, az erekcióban vagy a telepítésben.
√ Teljes védelem, a munkadarab teljesen védett, beleértve a mélyedéseket, az éles sarkokat és a megközelíthetetlen területeket. Nincs más bevonat, amelyet a
A munkadarab gyártott, ugyanolyan védelmet nyújt, mint az előhorganyzott bevonat.
√ Könnyű szemből ellenőrizni, a legegyszerűbb módja a roncsolásmentes vastagság ellenőrzése.
Forró Dip horganyzott acél vs elő-horganyzott acél | ||
|---|---|---|
| Vonás | Forró dip horganyzás (HDG) | Előhorganyzott |
| Bevonat vastagsága | Az ISO EN 1461 szerint minimális átlag 45-85 μm, de elérheti a 140 μm-es átlagot, amely megfelelő szilíciumtartalom az acélban. | 7μm-42μm tekercs esetén a specifikációtól függ, és a csövek bevonatvastagsága a 20 μm és 55 μm között |
| Bevonat folytonossága | Teljes bevonat az egész munkadarabra | Nincs bevonat a vágott élen |
| Bevonat kötés | Erős kohászati kötés az alapacéllal | Erős kohászati kötés az alapacéllal |
| Kopásállóság | Erős kopásállóság a cink-vas ötvözet miatt | Erős kopásállóság |
| Bevonat alakíthatósága | A HDG után nem ajánlott formázni | Tekercsformálásra és hajlításra alkalmas |
| Áldozati védelem | Nagyon magas áldozati védelem | Csökkentett áldozati védelem a vékony bevonatnak köszönhetően be nem kötött vágott él |
| Bevonat megjelenése | Fényes ezüst bevonat közvetlenül a HDG folyamat után, kicsit durva Felület. Alkalmas kültéri projektekhez. | Nagyon egyenletes és tiszta kivitel, beltéri használatra alkalmas Projektek |
| Tervezési megfontolás | Figyelembe kell venni a korróziós szintet az adott környezet | Figyelembe kell venni a korróziós szintet az adott környezet |
| Élettartam C3 alatt (ipari vagy costal terület) | 25 év és 50 év között | 5 év és 20 év között |
Az előhorganyzott egyedi acél konzolok specifikációja
√Acél fokozat: DX51D, DX53D, S250GD, GR340
√Cinkbevonat: Max Z600 (≥42μm)
√Acélvastagság:1,5mm, 2mm, 2,5mm, 3mm
√Gyártási folyamat: lézervágás, préshajlítás, bélyegzés, hegesztés
√Felületkezelés: porbevonat
A Fabmann egyedi gyártást biztosít, ezért a kívánt konzolokat az Ön specifikációjának megfelelően tudjuk előállítani. Lézervágó gépünk van, hogy elkerüljük a bélyegzési gyártási megoldás által megkövetelt lyukasztási szerszámköltségeket, és sok hidraulikus prés hajlító szerszámunk is van, amelyek meglehetősen egyszerűvé tehetik a konzol fejlesztését.
Népszerű tags: Előhorganyzott egyedi konzolok, előhorganyzott acél konzolok, horganyzott egyedi konzolok
